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Welche Nachbearbeitungsoptionen stehen für ästhetische oder funktionale Beschichtungen zur Verfügung...

Inhaltsverzeichnis
What Post-Processing Options Are Available for Aesthetic or Functional Coatings?
Importance of Post-Processing in Die Cast Components
Key Aesthetic and Functional Coating Options
Recommended Coatings by Application Objective
Customer-Oriented Surface Finishing Solutions

Welche Nachbearbeitungsoptionen stehen für ästhetische oder funktionale Beschichtungen zur Verfügung?

Bedeutung der Nachbearbeitung bei Druckgussteilen

Nachbearbeitungsbehandlungen sind entscheidend, um sowohl das visuelle Erscheinungsbild als auch die funktionale Leistung von Druckgussteilen zu verbessern. Ob zum Korrosionsschutz, zur Verbesserung der Oberflächenbeständigkeit oder zur Verfeinerung der Ästhetik – Neway bietet eine umfassende Auswahl an Beschichtungs- und Oberflächenveredelungsdienstleistungen, die auf Aluminium-, Zink- und Kupferlegierungen zugeschnitten sind.

Wichtige ästhetische und funktionale Beschichtungsoptionen

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung liefert einen glatten, gleichmäßigen Finish mit hervorragender Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie ist in matten, glänzenden, metallischen und strukturierten Ausführungen erhältlich.

  • Beschichtungsdicke: 60–120 µm

  • ASTM D7803-konform

  • Ideal für Unterhaltungselektronik, Industrieabdeckungen und architektonische Komponenten

Lackierung

Lackierung bietet vielseitige Farboptionen und Oberflächentexturen. UV-beständige und hitzebeständige Lacke sind sowohl für ästhetische als auch für Schutz-Zwecke erhältlich.

  • Geeignet für Branding, Logos und hochsichtbare Oberflächen

  • Erhältlich in lösemittelbasierten und wasserbasierten Formulierungen

Eloxieren

Eloxieren ist auf Aluminiumgussteile anwendbar und bietet verbesserte Verschleißfestigkeit und Farbgebung.

  • Typ II für Farb- und Dekorationszwecke

  • Typ III (Harteloxal) für Abriebfestigkeit

  • Dicke: 10–25 µm

  • Ideal für Luft- und Raumfahrt, Medizin und kundenorientierte Teile

Lichtbogenoxidation

Lichtbogenoxidation erzeugt eine keramikähnliche Oxidschicht, die elektrische Isolierung mit hoher Oberflächenhärte kombiniert.

  • Häufig verwendet in Hochleistungs- oder elektrisch isolierten Teilen

  • Bietet starke Haftung für nachfolgende Beschichtungen oder Lasermarkierungen

Galvanisieren

Galvanisieren wird verwendet, um Metalloberflächen wie Nickel, Chrom, Messing oder Gold sowohl für funktionale als auch dekorative Zwecke aufzutragen. Es verbessert die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Trommeln und Polieren

Trommeln glättet und entgratet Oberflächen und bereitet Komponenten für Beschichtungen oder den endgültigen Einsatz vor. Mechanisches und manuelles Polieren verbessert weiterhin die Reflexionsfähigkeit und Oberflächengleichmäßigkeit.

Ziel

Empfohlene Beschichtung

Primärer Vorteil

Visuelle Verbesserung

Lackierung, Pulverbeschichtung

Farbkonsistenz, Oberflächenfinish

Korrosionsbeständigkeit

Eloxieren, Galvanisieren

Langfristiger Oberflächenschutz

Verschleißfestigkeit

Lichtbogenoxidation, Harteloxal

Verbesserte Oberflächenhärte

Leitfähigkeitsverbesserung

Nickel-/Silbergalvanisierung

Verbesserte elektrische Leistung

Brandmarkierung & Finish

Polieren, Lackieren

Oberflächenklarheit und Branding-Integration

Kundenorientierte Oberflächenveredelungslösungen

Neway Die Casting bietet vollständig integrierte Nachbearbeitungskapazitäten für Druckgussteile in allen Branchen:

  1. Oberflächenveredelungsdienstleistungen: Umfassende Lösungen, die auf die Bauteilgeometrie und funktionale Anforderungen zugeschnitten sind

  2. Lackierung und Beschichtung: Farbabgestimmte und witterungsbeständige Beschichtungen für eine verbesserte Produktidentität

  3. Präzisionsbearbeitung und Vorbereitung: Oberflächenvorbereitung und Dichtungskompatibilität, um Haftung und Leistung sicherzustellen

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