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Welche Nachbearbeitungsoptionen gibt es für ästhetische oder funktionale Beschichtungen?

Inhaltsverzeichnis
What Post-Processing Options Are Available for Aesthetic or Functional Coatings?
Importance of Post-Processing in Die Cast Components
Key Aesthetic and Functional Coating Options
Recommended Coatings by Application Objective
Customer-Oriented Surface Finishing Solutions

Welche Nachbearbeitungsoptionen gibt es für ästhetische oder funktionale Beschichtungen?

Bedeutung der Nachbearbeitung bei Druckgusskomponenten

Nachbearbeitungsbehandlungen sind entscheidend, um sowohl das optische Erscheinungsbild als auch die funktionale Leistung von Druckgusskomponenten zu verbessern. Ob für Korrosionsschutz, verbesserte Oberflächenhaltbarkeit oder verfeinerte Ästhetik, Neway bietet eine umfassende Auswahl an Beschichtungs- und Oberflächenveredelungsdiensten, die auf Aluminium-, Zink- und Kupferlegierungen abgestimmt sind.

Wichtige ästhetische und funktionale Beschichtungsoptionen

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung liefert ein glattes, gleichmäßiges Finish mit hervorragender Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie ist in matten, glänzenden, metallischen und strukturierten Oberflächen erhältlich.

  • Beschichtungsdicke: 60–120 µm

  • ASTM D7803-konform

  • Ideal für Unterhaltungselektronik, industrielle Gehäuse und architektonische Komponenten

Lackierung

Lackierung bietet vielseitige Farboptionen und Oberflächenstrukturen. UV-beständige und hitzebeständige Farben sind sowohl für ästhetische als auch für schützende Zwecke erhältlich.

  • Geeignet für Branding, Logos und hochsichtbare Oberflächen

  • Erhältlich in lösungsmittelhaltigen und wasserbasierten Formulierungen

Anodisierung

Anodisierung ist für Aluminiumgussstücke anwendbar und bietet verbesserte Abriebfestigkeit und Farbveredelung.

  • Typ II für Farbanwendungen und dekorative Nutzung

  • Typ III (hartanodisiert) für Abriebfestigkeit

  • Dicke: 10–25 µm

  • Ideal für Luft- und Raumfahrt, Medizin- und Konsumgüter

Bogenanodisierung

Bogenanodisierung erzeugt eine keramikähnliche Oxidschicht, die elektrische Isolierung mit hoher Oberflächenhärte kombiniert.

  • Häufig verwendet in Hochleistungs- oder elektrisch isolierten Teilen

  • Bietet starke Haftung für nachfolgende Beschichtungen oder Lasermarkierungen

Elektroplattierung

Elektroplattierung wird verwendet, um Metalloberflächen wie Nickel, Chrom, Messing oder Gold für funktionale und dekorative Zwecke abzuscheiden. Sie verbessert die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Tumbling und Polieren

Tumbling glättet und entgratet Oberflächen und bereitet die Komponenten für Beschichtungen oder den Endgebrauch vor. Mechanisches und manuelles Polieren verbessert weiter die Reflexion und Oberflächenuniformität.

Empfohlene Beschichtungen nach Anwendungsziel

Ziel

Empfohlene Beschichtung

Primärvorteil

Optische Verbesserung

Lackierung, Pulverbeschichtung

Farbkonsistenz, Oberflächenfinish

Korrosionsbeständigkeit

Anodisierung, Elektroplattierung

Langfristiger Oberflächenschutz

Verschleißfestigkeit

Bogenanodisierung, Hartanodisierung

Verbesserte Oberflächenhärte

Leitfähigkeitsverbesserung

Nickel/Silber-Elektroplattierung

Verbesserte elektrische Leistung

Markierung und Finish

Polieren, Lackierung

Oberflächenklarheit und Branding-Integration

Kundenorientierte Oberflächenveredelungslösungen

Neway Die Casting bietet vollständig integrierte Nachbearbeitungsfähigkeiten für Druckgusskomponenten in verschiedenen Branchen:

  1. Oberflächenveredelungsdienste: Umfassende Lösungen, die auf die Geometrie der Teile und funktionale Anforderungen abgestimmt sind

  2. Lackierung und Beschichtung: Farblich abgestimmte und wetterbeständige Beschichtungen für eine verbesserte Produktidentität

  3. Präzisionsbearbeitung und Vorbereitung: Oberflächenvorbereitung und Dichtungsfähigkeit zur Sicherstellung von Haftung und Leistung

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