Wie lange dauert es, um vollständige Druckguss- und Oberflächenbehandlung zu erhalten?
Was ist die Vorlaufzeit für kompletten Druckguss und Veredelung?
Typische End-to-End-Vorlaufzeit
Bei Neway liegt die Standard-Vorlaufzeit für kompletten Druckguss und Veredelung – einschließlich Werkzeugbau, Druckguss, Nachbearbeitung und Inspektion – in der Regel bei 4 bis 8 Wochen nach der endgültigen Design- und Werkzeugfreigabe. Diese Zeitspanne gilt für typische Legierungen wie A380 Aluminium, ADC12 und Zamak 3 und umfasst alle Veredelungsprozesse wie Pulverbeschichtung, Eloxieren oder CNC-Nachbearbeitung.
Aufschlüsselung der Vorlaufzeitphasen
Prozessphase | Typische Dauer |
|---|---|
Werkzeugherstellung | 10–15 Arbeitstage |
Probenabgabe (T1) | 5–7 Arbeitstage |
Produktionsguss | 7–14 Arbeitstage |
Nachbearbeitung & Veredelung | 5–10 Arbeitstage |
End-QC & Verpackung | 2–3 Arbeitstage |
Gesamtschätzung der Zeit: 20–40 Arbeitstage, abhängig von der Komplexität, der Teilegeometrie und den Bearbeitungsanforderungen.
Faktoren, die die Vorlaufzeit beeinflussen
Materialwahl: Kupferbasierte Legierungen wie Brass 360 benötigen möglicherweise längere Kühl- und Veredelungszyklen als Aluminium oder Zink.
Oberflächenbehandlung: Komplexe Oberflächenveredelungen wie Bogen-Eloxieren, Doppelschichtbeschichtungen oder Präzisionsbearbeitung erhöhen die Vorlaufzeit um mehrere Arbeitstage.
Teilekomplexität: Mehrfachhohlraum-Werkzeuge oder tiefe Kernstrukturen erfordern oft zusätzliche CNC-Bearbeitung und Inspektionsschritte.
Express-Optionen
Neway bietet beschleunigte Dienstleistungen für dringende Projekte an. Durch unsere Rapid-Prototyping und vorab qualifizierte Werkzeugabläufe kann die Vorlaufzeit unter kontrollierten Bedingungen auf nur 3–4 Wochen verkürzt werden.
One-Stop-Service für schnelle und zuverlässige Lieferung
Neway bietet komplette Lösungen von Druckguss bis Veredelung, die auf Ihren Zeitplan zugeschnitten sind:
Schneller Werkzeugbau & Design-Unterstützung: Beschleunigen Sie die frühe Produktionsphase mit schnellem Werkzeug- und Formenbau und Ingenieuroptimierung.
Integrierte Nachbearbeitung: Minimieren Sie Verzögerungen mit hausinternen Nachbearbeitungsdiensten, einschließlich Sandstrahlen, Lackieren und finaler Montage.
Massenproduktionsbereitschaft: Nahtlose Skalierung über unsere Massenproduktionskapazitäten, um eine konsistente Lieferung bei Hochvolumanforderungen sicherzustellen.
