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Typische Druckguss-Werkzeug- und Formmaterialien

Typische Druckguss-Werkzeug- und Formmaterialien sind speziell auf Festigkeit, Präzision und Langlebigkeit ausgelegt. Diese Materialien, wie Stahl und Karbid, sind darauf ausgelegt, den hohen Drücken und Temperaturen beim Druckgießen standzuhalten und sorgen so für langfristige Leistung und hochwertige Teilefertigung.

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Wie man Werkzeug- und Formmaterialien auswählt

Die Auswahl der richtigen Werkzeug- und Formmaterialien ist entscheidend für Haltbarkeit, Präzision und Leistung beim Druckgießen und anderen Fertigungsprozessen. Materialien wie H13-Stahl, P20-Stahl, D2-Stahl und A2-Stahl bieten verschiedene Vorteile, von hoher Temperaturbeständigkeit bis zu Verschleiß- und Korrosionsschutz. Berylliumkupfer, Wolframkarbid und Inconel 718 sind ebenfalls wichtige Optionen für Anwendungen mit hoher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsschutz.

Material	Beschreibung
H13 Stahl	H13 Stahl bietet ausgezeichnete Zähigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit, ideal für Hochtemperatur-Druckguss.
P20 Stahl	P20 Stahl ist vielseitig, bietet gute Bearbeitbarkeit und wird häufig für Spritzgießformen verwendet.
D2 Stahl	D2 Stahl bietet exzellenten Verschleißschutz und eignet sich für hochpräzise Werkzeuge.
A2 Stahl	A2 Stahl bietet guten Verschleißschutz und Maßhaltigkeit für Schneidwerkzeuge und Stempel.
Berylliumkupfer	Berylliumkupfer hat exzellente Wärmeleitfähigkeit und ist verschleiß- und korrosionsbeständig.
Werkzeugstahl S7	Werkzeugstahl S7 ist schlagfest und sehr zäh, perfekt für schlagfeste Werkzeuge.
Wolframkarbid	Wolframkarbid ist extrem hart und bietet hervorragende Haltbarkeit für Hochleistungswerkzeuge.
Inconel 718	Inconel 718 widersteht Oxidation und extremen Temperaturen, ideal für Luftfahrt und Hochtemperaturanwendungen.

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Typische Materialien für Werkzeug und Form

Typische Materialien für Werkzeug- und Formenbau umfassen hochfeste Stähle wie H13, P20, D2 und A2 sowie Berylliumkupfer und Wolframkarbid. Diese Materialien bieten ausgezeichneten Verschleißschutz, Schlagfestigkeit und Hochtemperaturleistung, was sie ideal für die Herstellung langlebiger Formen und Werkzeuge macht, die beim Druckgießen, Spritzgießen und anderen Fertigungsprozessen verwendet werden.

Werkzeugmaterialien	Synonyme	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Härte (HRC)	Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
H13 Stahl	1.2344 (EU), X40CrMoV5-1 (Deutschland)	1400-1700	1000-1300	45-50	27,3	7,8	Allgemeiner Druckguss, Werkzeugformen, Warmarbeitswerkzeuge
P20 Stahl	1.2311 (EU), DIN 1.2311 (Deutschland)	750-1000	500-700	28-32	24	7,8	Spritzgussformen, Kunststoffformen, Druckgussformen
D2 Stahl	1.2379 (EU), X153CrMoV12 (Deutschland)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7,7	Verschleißfeste Werkzeuge, Kunststoff- und Gummiformen
A2 Stahl	1.2363 (EU), X100CrMoV5 (Deutschland)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7,8	Kaltarbeitswerkzeuge, Stanzen, Schneiden, Prägen
Berylliumkupfer	CuBe2 (USA), UNS C17200 (USA)	500-800	300-500	30-40	120-160	8,2	Formeinsätze, Druckgusskerne, elektrische Komponenten
Werkzeugstahl S7	1.2714 (EU), X40CrMoV5-1 (Deutschland)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7,8	Schlagfeste Werkzeuge, Warmarbeits- und Druckgussformen
Wolframkarbid	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14,0	Formen für verschleißintensive Anwendungen, Bergbau und Druckguss
Inconel 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11,4	8,9	Hochtemperatur-Druckguss, Luftfahrt- und Turbinenkomponenten

Typische Oberflächenbehandlung für Druckgusswerkzeuge und -formen

Typische Oberflächenbehandlungen für Druckgusswerkzeuge und -formen umfassen Nitrieren, PVD-Beschichtung, Galvanisieren, Kugelstrahlen, Polieren und Hartbeschichtung. Diese Behandlungen verbessern die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung des Werkzeugs oder der Form, was eine längere Lebensdauer und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Fertigungsprozessen gewährleistet.

Oberflächenbehandlung	Beschreibung	Zweck/Vorteil	Anwendungen
Nitrieren	Ein Wärmebehandlungsverfahren, das Stickstoff in die Oberfläche von Stahl oder Legierung einbringt.	Verbessert Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Werkzeuge, Formen, Luftfahrt, Automobil und Hochleistungsmaschinen.
PVD-Beschichtung	Ein Dünnschichtbeschichtungsverfahren, das physikalische Gasphasenabscheidung verwendet, um eine harte Beschichtung auf der Formoberfläche aufzubringen.	Verbessert die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und sorgt für ein glattes Finish.	Formen, Umformwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und Präzisionswerkzeuge.
Galvanisieren (Nickel, Chrom etc.)	Aufbringen einer metallischen Beschichtung auf der Formoberfläche mittels elektrochemischer Prozesse.	Verbessert Oberflächenhärte, Korrosionsbeständigkeit und ästhetisches Aussehen.	Stanzwerkzeuge, Formen, Industriemaschinen, Präzisionsformen, Automobilwerkzeuge.
Kugelstrahlen	Ein Verfahren, bei dem die Formoberfläche mit kleinen kugelförmigen Medien beschossen wird, um Druckspannung zu erzeugen.	Erhöht die Ermüdungsfestigkeit, verbessert die Haltbarkeit und reduziert Rissbildung.	Formen, Druckgussformen, Luft- und Raumfahrt, Autoteile und Präzisionswerkzeuge.
Polieren	Mechanisches oder chemisches Verfahren zur Glättung der Werkzeug- und Formoberflächen für ein verbessertes Finish.	Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit, reduziert Reibung und steigert die Ästhetik.	Präzisionsformen, dekorative Werkzeuge für Automobil- und Elektronikindustrie.
Hartbeschichtung	Aufbringen einer harten, verschleißfesten Schicht auf der Formoberfläche zur Erhöhung der Härte.	Verbessert die Verschleißfestigkeit, reduziert Reibung und verlängert die Werkzeuglebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen.	Formen, Schneidwerkzeuge, Industrieformen und Hochleistungswerkzeuge in Luftfahrt, Automobil- und Medizinindustrie.

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Typische Druckguss-Werkzeug- und Formmaterialien

Wie man Werkzeug- und Formmaterialien auswählt

Typische Materialien für Werkzeug und Form

Typische Oberflächenbehandlung für Druckgusswerkzeuge und -formen

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