Servicio de fundición a presión de aluminio para estructuras aeronáuticas ligeras

En la industria aeroespacial, reducir el peso manteniendo la integridad estructural es vital para mejorar la eficiencia de combustible y el rendimiento operativo. A medida que crece la demanda de fuselajes más ligeros, sistemas de propulsión eficientes y aviónica compacta, los fabricantes recurren a la fundición a presión de aluminio personalizada para obtener componentes estructurales fiables, de alta precisión. La fundición a presión ofrece una excelente precisión dimensional y eficiencia de material para conjuntos aeroespaciales complejos.

En Neway, nos especializamos en ofrecer soluciones personalizadas de fundición a presión de aluminio diseñadas para cumplir con las exigentes demandas del sector aeroespacial. Desde soportes para satélites y bastidores de UAV hasta carcasas de sensores y envolventes de refrigeración, ofrecemos soluciones alineadas con los requisitos de rendimiento y peso de la industria.

Por qué la fundición a presión de aluminio es ideal para estructuras aeroespaciales

Las propiedades favorables del aluminio—ligereza, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica—lo convierten en el material preferido para los ingenieros aeroespaciales. Combinado con la fundición a presión de alta presión, permite obtener piezas duraderas y fabricadas con precisión, con un postprocesado mínimo.

Ventajas de la fundición a presión de aluminio en aeroespacial

• Ahorro de peso del 30%–65% en comparación con alternativas de acero

• Resistencias a la tracción de hasta 310 MPa cuando se tratan térmicamente (p. ej., A356-T6)

• Límites de temperatura de operación de hasta 200°C

• Espesor mínimo de pared hasta 1,2 mm

• Tolerancias dimensionales de ±0,02 mm para superficies críticas

Estas características de rendimiento son cruciales en conjuntos de aeronaves donde la reducción de peso se traduce directamente en mayor carga útil, mayor alcance y menor consumo de combustible.

Aplicaciones aeroespaciales comunes de piezas de aluminio fundidas a presión

La fundición a presión respalda numerosos elementos estructurales y de subsistemas en aeronaves y plataformas espaciales. La tabla a continuación presenta aplicaciones típicas:

Aleaciones de aluminio aprobadas para aeroespacial

En Neway, fundimos aleaciones de aluminio de grado aeroespacial que cumplen con especificaciones como ASTM B85 y AMS 4218. Las aleaciones más utilizadas incluyen:

Estas aleaciones son adecuadas para componentes aeroespaciales de misión crítica debido a su equilibrio entre peso, resistencia y fabricabilidad.

Tolerancias, precisión y control de calidad

La precisión y la repetibilidad son críticas en la fabricación aeroespacial. Neway entrega piezas fundidas de alta exactitud mediante validación CMM, simulación de flujo de molde y análisis SPC a lo largo de toda la producción.

• Tolerancias generales mantenidas en ±0,05 mm

• Dimensiones críticas como orificios de alineación y planos de montaje mantenidos en ±0,02 mm

• Rugosidad superficial Ra ≤ 3,2 µm (Ra ≤ 1,6 µm después de tamboreo)

• Porosidad < 0,5% verificada con escaneo digital por rayos X y pruebas de vacío

• Planitud dentro de 0,08 mm en superficies de 200 mm

Estas tolerancias y criterios de calidad son esenciales para conjuntos acoplados, sistemas de sellado y piezas expuestas a trayectorias de carga en vuelo.

Capacidades de acabado superficial y postprocesado

Para aplicaciones aeroespaciales, el acabado superficial es esencial para la apariencia, la protección contra la corrosión y la integración del sistema. Neway ofrece servicios internos de postprocesado alineados con normas MIL y ASTM.

• Mecanizado CNC a ±0,01 mm para características de tolerancia estrecha

• Anodizado: MIL-A-8625 Tipo II y III para protección contra la corrosión y dieléctrica

• Recubrimiento en polvo para resistencia al impacto y a solventes

• Pintura con recubrimientos de grado aeroespacial

• Arenado para textura uniforme y adherencia de pintura

Estos tratamientos ayudan a que nuestras piezas cumplan protocolos de ensayo ambiental como ASTM B117 (niebla salina), ASTM D5402 (resistencia a solventes) y MIL-STD-810 para resistencia térmica y a vibraciones.

Ciclo de vida del utillaje y del molde para proyectos aeroespaciales

La infraestructura de fabricación de herramientas y moldes de Neway respalda un desarrollo rápido y una producción de alta eficiencia.

• Materiales del molde: acero para herramientas H13, Inconel 718 para ciclos de alta temperatura

• Vida útil del molde: 75.000–150.000 ciclos, según la aleación y la complejidad

• Plazo de entrega: 4–6 semanas para utillaje de producción endurecido

• Tiempo de ciclo: 30–70 segundos por pieza, según geometría y espesor

También respaldamos la fabricación de bajo volumen para programas de prueba y la producción en masa para cadenas de suministro aeroespaciales comerciales.

Caso de estudio: carcasa de control de vuelo para UAV

Un cliente aeroespacial de UAV necesitaba 5.000 carcasas de módulos de control de vuelo con las siguientes especificaciones:

• Peso: por debajo de 500 g

• Espesor de pared: 1,4 mm

• Blindaje EMI y rendimiento de disipación térmica

• Planitud superficial < 0,1 mm en un plano de 150 mm

• Acabado anodizado según MIL-A-8625F Tipo II, Clase 1

Neway fundió la pieza en aluminio A360 utilizando un molde multicavidad. Tras el mecanizado y el anodizado, las carcasas superaron el 100% de eficacia de apantallamiento electrónico y las pruebas de vibración según RTCA DO-160. El rendimiento a la primera pasada superó el 98,2%, con Cpk dimensional > 1,33.

Por qué los ingenieros aeroespaciales eligen Neway

Neway es un socio comprobado para programas de fundición a presión de aluminio aeroespacial, ofreciendo ingeniería, producción y control de calidad de servicio completo.

• Diseño para la fabricabilidad (DFM) y simulación de moldes

• Fabricación interna de moldes con soporte de calidad durante toda la vida útil

• Producción e inspección certificadas ISO 9001:2015

• Documentación PPAP, FAI y de trazabilidad disponible

• Ensamblaje e integración vertical de embalaje para piezas listas para instalar

Nuestro equipo garantiza que los componentes cumplan los estándares de preparación para vuelo y certificación en plataformas civiles, militares y de grado espacial.

Conclusión

La fundición a presión de aluminio proporciona a la industria aeroespacial piezas estructurales fiables, repetibles y ligeras que pueden producirse a escala. Desde sistemas no tripulados hasta aeronaves tripuladas y sistemas orbitales, este proceso permite una fabricación precisa y de alto rendimiento, con menor desperdicio de material y menor costo total de propiedad. En Neway, estamos comprometidos a entregar piezas que cumplan las especificaciones aeroespaciales más exigentes.

Para hablar sobre sus requisitos de fundición a presión aeroespacial personalizada, contacte con Neway hoy mismo.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué aleaciones de aluminio son las más adecuadas para la fundición a presión aeroespacial?

2. ¿Pueden las piezas de aluminio fundidas a presión cumplir con los requisitos MIL-STD y AS9100?

3. ¿Cuál es la tolerancia máxima permitida para piezas fundidas de estructuras de aeronaves?

4. ¿Cómo se prueban las piezas aeroespaciales fundidas para verificar porosidad y resistencia?

5. ¿Qué procesos de acabado están disponibles para piezas fundidas de grado aeroespacial?