Anodisation dissipateurs aluminium pour performance thermique/anticorrosion.
Les dissipateurs thermiques en aluminium peuvent-ils être anodisés pour améliorer les performances thermiques et la résistance à la corrosion ?
Objectif de l’anodisation des dissipateurs thermiques en aluminium
Oui, les dissipateurs thermiques en aluminium peuvent être anodisés, et il s’agit d’une pratique courante pour améliorer à la fois la résistance à la corrosion et l’efficacité de rayonnement thermique. L’anodisation forme une couche d'oxyde contrôlée sur la surface de l’aluminium, renforçant la durabilité sans compromettre les tolérances de la pièce. Cette couche est diélectrique et offre une protection environnementale tout en améliorant l’émissivité pour les systèmes de refroidissement passif.
Avantages thermiques de l’anodisation
Bien que l’anodisation n’augmente pas la conductivité thermique de base de l’aluminium (qui reste d’environ 200–210 W/m·K pour les séries 6000 ou ~96–105 W/m·K pour des alliages tels que A380), elle améliore fortement l’émissivité infrarouge. Par exemple :
Émissivité de l’aluminium brut : ~0,05–0,1
Aluminium anodisé noir : ~0,85–0,9
Cette émissivité accrue permet aux surfaces anodisées de rayonner la chaleur plus efficacement, ce qui est particulièrement important dans les environnements à convection naturelle où le flux d’air est limité.
Amélioration de la résistance à la corrosion
L’anodisation crée une couche d’oxyde d’aluminium (Al2O3) ayant une dureté de 60–70 HRC et une épaisseur typique de 10–25 μm. Cela améliore la résistance à l’humidité, à l’oxydation et aux agents chimiques. Pour un usage marin ou extérieur, l’anodisation de Type II ou Type III (anodisation dure) offre une durabilité à long terme, idéale pour les dissipateurs thermiques utilisés dans l’éclairage LED, les télécommunications ou l’électronique de puissance.
Alliages compatibles avec l’anodisation des dissipateurs thermiques
Les alliages d’aluminium utilisés en moulage sous pression, tels que A360, A380, et AlSi12, peuvent être anodisés avec un prétraitement approprié. Cependant, en raison de leur teneur plus élevée en silicium, les finitions peuvent apparaître légèrement plus grises ou non uniformes comparées aux alliages corroyés. Les résultats de finition peuvent être améliorés grâce à un usinage de finition avant anodisation.
Support complet pour l’anodisation des dissipateurs thermiques
Neway propose une production complète pour les composants thermiques, incluant le moulage sous pression de l’aluminium, la fabrication d’outillages, et les services internes d’anodisation. Nous offrons également des services de finition tels que revêtement en poudre et peinture afin de répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques spécifiques.
