Comment contrôler les défauts esthétiques et dimensionnels des boîtiers moulés sous pression ?
Wie werden kosmetische und dimensionale Defekte bei Druckgussgehäusen kontrolliert?
Präzisionswerkzeugbau zur Vermeidung von Maßabweichungen
Die Kontrolle der Maßgenauigkeit beginnt mit hochpräzisem Werkzeug- und Formenbau. Formen werden mittels CNC- und EDM-Verfahren mit Toleranzen bis zu ±0,005 mm gefertigt, um Gratbildung, Verzug oder Versatz an Trennlinien zu minimieren. Korrekte Entformungsschrägen und gleichmäßige Wandstärken werden integriert, um eine reibungslose Entformung und eine konsistente Formfüllung zu unterstützen. Dies reduziert das Risiko von Verzug oder Einfallstellen bei Gehäusen aus Legierungen wie A380 oder ADC12.
Prozesskontrolle und Echtzeitüberwachung
Eine strenge Kontrolle der Parameter des Druckgussprozesses—wie Einspritzgeschwindigkeit, Metalltemperatur, Werkzeugtemperatur und Zykluszeit—is entscheidend, um Defekte wie Maßverzug, Kurzschüsse oder Porosität zu vermeiden. Bei Neway sind Hochdruckgussmaschinen mit Systemen zur Echtzeitüberwachung ausgestattet, um optimale Betriebsbedingungen sicherzustellen, insbesondere für komplexe Gehäuse aus AlSi10Mg.
Eine gleichmäßige Werkzeugtemperatur ist besonders wichtig, um ein konsistentes Schrumpfungsverhalten über alle Oberflächen hinweg zu gewährleisten und Probleme wie Verdrehen, Verbiegen oder ungleichmäßige Wandstärken zu minimieren.
Nachbearbeitung zur Einhaltung enger Toleranzen
Selbst bei präzisem Druckguss ist häufig eine Nachbearbeitung notwendig, insbesondere bei kritischen Maßen—wie Steckplatzöffnungen, Montageflächen oder Dichtflächen. CNC-Fräs- oder Drehprozesse verfeinern diese Merkmale auf Toleranzen bis zu ±0,01 mm, um eine einwandfreie Montage und Funktion in elektronischen Geräten oder Konsumgütergehäusen sicherzustellen.
Kosmetische Qualität durch Oberflächenbehandlung und Inspektion
Oberflächendefekte wie Fließlinien, Kaltschweißungen oder leichte Porosität werden durch optimierte Angusssysteme und Entlüftungsdesigns minimiert. Sekundäre Behandlungen wie Sandstrahlen und Trowalisieren werden eingesetzt, um Grate, scharfe Kanten und Oberflächenfehler zu entfernen.
Für verbrauchernahe Gehäuse sorgen Anodisierung, Pulverbeschichtung oder Lackierung für glatte, gleichmäßige Oberflächen, überdecken leichte Gussmerkmale und erhöhen die Haltbarkeit.
Dimensionale und kosmetische Inspektionsprotokolle
Die Endkontrolle umfasst:
CMM-Prüfung (Koordinatenmessgerät) zur Maßverifizierung
Optische und visuelle Kontrolle unter geregelter Beleuchtung zur Erkennung von Oberflächenfehlern
Röntgenprüfung zur Erkennung interner Porosität oder Hohlräume, wenn strukturelle Integrität entscheidend ist
Neway verwendet fortschrittliche Prüftechnik, um sowohl Erscheinungsbild als auch Leistung vor dem Versand zu validieren und sicherzustellen, dass die Spezifikationen der Kunden und die Industriestandards eingehalten werden.
Empfohlene Dienstleistungen zur Kontrolle von Druckgussgehäuse-Defekten
Neway stellt hochwertige Gehäusequalität durch folgende Services sicher:
Werkzeug- und Formenbau: Präzisionsgefertigte Formen zur Minimierung von Maßfehlern bereits an der Quelle.
Nachbearbeitung: Gewährleistet enge Toleranzkontrolle und präzise Passung.
Oberflächenbehandlungen: Enthält Strahlen, Beschichten und Anodisieren zur Beseitigung kosmetischer Defekte und Verbesserung der Oberflächenqualität.
Unser integriertes Produktions- und Inspektionssystem garantiert, dass jedes Druckgussgehäuse strengen kosmetischen und dimensionalen Anforderungen für industrielle und verbraucherorientierte Anwendungen entspricht.
