Non, ni les alliages de zinc ni ceux de cuivre ne peuvent être traités efficacement par Anodisation à l'Arc. Ce procédé est spécifiquement conçu pour les "métaux de valve" comme l'aluminium, le magnésium et le titane, qui forment une couche d'oxyde stable, dense et adhérente qui s'intègre au substrat. Le comportement électrochimique du zinc et du cuivre empêche la formation d'un tel revêtement céramique protecteur.
Les alliages de zinc, y compris les diverses spécifications Zamak utilisées dans le Moulage sous Pression de Zinc, réagissent différemment. La couche d'oxyde formée sur le zinc est poreuse, non uniforme et mécaniquement faible. Elle n'offre pas la même résistance à l'usure ou à la corrosion que la céramique d'alumine créée sur l'aluminium. Lorsqu'ils sont soumis aux hautes tensions de l'anodisation à l'arc, le procédé entraînerait probablement un revêtement non fonctionnel, poudreux ou mal adhérent qui ne protège pas le composant.
De même, le cuivre et ses alliages, comme les laitons et bronzes utilisés dans le Moulage sous Pression de Cuivre, forment des couches d'oxyde (par exemple, CuO, Cu₂O) qui sont cassantes, non protectrices et sujettes à l'écaillage. Ces oxydes ne s'accumulent pas en une couche épaisse, dure et intégrée. Le procédé serait inefficace et pourrait affecter négativement la finition de surface et les dimensions de la pièce.
Pour les alliages de zinc et de cuivre, des technologies de finition de surface totalement différentes sont nécessaires pour obtenir une résistance à la corrosion et un attrait esthétique :
Pour les alliages de zinc : Le procédé standard et très efficace est l'électrodéposition, le plus souvent avec du chrome, du nickel ou du laiton, souvent suivie d'un traitement de conversion au chromate transparent pour améliorer la résistance à la corrosion. Le Revêtement en Poudre est également une excellente option pour une finition colorée et durable.
Pour les alliages de cuivre : Bien qu'ils soient souvent laissés avec leur patine naturelle, ces alliages peuvent être protégés avec des laques transparentes pour éviter le ternissement. Ils peuvent également être traités avec succès par Revêtement en Poudre ou, dans certains cas, par placage.
Le choix du métal approprié et de son traitement de surface correspondant est une fonction essentielle de notre service de conception de pièces moulées sous pression pour garantir que la pièce finale réponde à toutes les exigences de performance et de durabilité.