Le bronze au plomb C83600, traditionnellement connu sous le nom d'« Ounce Metal » en raison de sa densité historique d'une livre par pouce cube, est un alliage de cuivre moulé de qualité supérieure réputé pour son association exceptionnelle de résistance à la corrosion, d'usinabilité et d'étanchéité. En tant que l'un des bronzes à l'étain au plomb les plus utilisés, cet alliage offre des performances fiables dans diverses applications, notamment la plomberie, le secteur maritime et l'industrie générale. L'ajout stratégique d'étain confère une excellente résistance à la corrosion, tandis que la teneur en plomb améliore considérablement l'usinabilité et garantit des pièces moulées sans fuites en comblant la microporosité. Lorsqu'il est traité grâce aux capacités avancées de moulage sous pression du cuivre de Neway et à ses systèmes de précision de fabrication d'outillages et de matrices, le C83600 produit systématiquement des composants de haute intégrité avec une excellente finition de surface et une stabilité dimensionnelle, ce qui en fait la référence industrielle pour les pièces moulées en bronze de qualité.

Pour les applications nécessitant une résistance mécanique et une résistance à l'usure plus élevées, le bronze à l'aluminium C95400 offre des propriétés mécaniques supérieures. Lorsque l'usinabilité optimale est la préoccupation principale pour la production en grande série, le laiton libre d'usinage au plomb C48500 offre des performances de coupe inégalées. Pour des applications plus économiques où la couleur rouge et une certaine résistance à la corrosion sont toujours souhaitées, le laiton semi-rouge C84400 constitue une alternative économique. Pour les applications nécessitant une teneur en étain plus élevée afin d'améliorer la résistance à la corrosion dans des environnements spécifiques, le bronze à l'étain C90500 offre une solution haut de gamme. Pour les applications marines exigeant une résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau de mer, le bronze à l'aluminium C95400 ou le bronze au silicium C65500 peuvent être envisagés. Lorsque la conformité sans plomb est obligatoire, le laiton au silicium C87850 fournit une alternative appropriée.
Pays/Région | Nuance équivalente / comparable | Marques commerciales spécifiques | Remarques |
États-Unis (ASTM/UNS) | C83600 (SAE 40) | Ampco C83600, Concast Ounce Metal, Aviva Metals C83600 | Désignation UNS standard pour le bronze rouge au plomb (85-5-5-5). |
Europe (EN) | CuPb5Sn5Zn5 (CC491K) | KME CC491K, Wieland CuPb5Sn5Zn5, Luvata CC491K | Équivalent européen du bronze au plomb avec une composition similaire. |
Japon (JIS) | BsBM2 (CAC402) | JX Nippon BsBM2, Tsuchiya CAC402 | Nuance de bronze moulé japonais correspondant aux caractéristiques du C83600. |
Allemagne (DIN) | G-CuPb5Sn5Zn5 | Diehl Metall G-CuPb5Sn5Zn5, Aurubis G-CuPb5Sn5Zn5 | Spécification allemande pour les pièces moulées en bronze à l'étain au plomb. |
Chine (GB/T) | ZCuSn5Pb5Zn5 | Ningbo ZCuSn5Pb5Zn5, Zhongse Leaded Bronze | Équivalent chinois du bronze à l'étain au plomb pour le C83600. |
International (ISO) | CuPb5Sn5Zn5 | Diverses fonderies de bronze certifiées ISO | Norme internationale pour les alliages de bronze à l'étain au plomb. |
Royaume-Uni (BS) | LG2 (BS 1400) | British Standard LG2 Leaded Gunmetal | Spécification britannique correspondant étroitement à la composition du C83600. |
France (NF) | CuPb5Sn5Zn5 (A55D) | Tréfimétaux A55D, Fonderie de France CuPb5Sn5Zn5 | Équivalent français du bronze au plomb avec les mêmes ratios d'éléments. |
Le bronze au plomb C83600 a été spécifiquement conçu pour offrir un équilibre optimal entre coulabilité, résistance à la corrosion et usinabilité pour les applications générales en bronze. La formulation de l'alliage répond au besoin critique de pièces moulées étanches dans les applications de plomberie et hydrauliques tout en maintenant l'excellente résistance à la corrosion caractéristique des bronzes à haute teneur en étain. L'inclusion stratégique de plomb (4 à 6 %) sert plusieurs objectifs : elle améliore considérablement l'usinabilité en favorisant la rupture des copeaux et en réduisant l'usure des outils, renforce l'étanchéité en comblant la porosité de micro-retassure, et améliore les propriétés antidéflagrantes et de palier de l'alliage. Cet équilibre sophistiqué rend le C83600 particulièrement bien adapté aux composants nécessitant un usinage important après coulée tout en maintenant une intégrité sans fuite sous pression, ce qui en fait l'alliage de référence pour les corps de vannes, les carters de pompes et les raccords de plomberie de haute qualité.
Élément | Cuivre (Cu) | Étain (Sn) | Plomb (Pb) | Zinc (Zn) | Fer (Fe) | Autres éléments |
Composition (%) | 84,0-86,0 | 4,3-6,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | ≤0,30 | ≤0,50 total |
Propriété | Densité | Plage de fusion | Conductivité thermique | Conductivité électrique | Dilatation thermique |
Valeur | 8,94 g/cm³ | 900-1000 °C | 58 W/m·K | 14 % IACS | 18,7 μm/m·°C |
Propriété | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,5 %) | Allongement | Dureté | Résistance aux chocs |
Valeur | 240 MPa | 120 MPa | 25 % | 60 HB | 20 J |
Excellente résistance à la corrosion dans l'eau douce, l'eau de mer et les atmosphères industrielles
Étanchéité supérieure idéale pour les vannes, les pompes et les composants de plomberie
Usinabilité exceptionnelle avec une note de 90 % par rapport au laiton libre d'usinage
Bonne coulabilité avec une excellente fluidité et des défauts de retrait minimaux
Excellentes propriétés de palier et caractéristiques antigrippage
Bonne résistance à l'usure pour les composants mobiles et les sièges de vanne
Performance fiable sur de larges plages de températures
Apparence traditionnelle attrayante du bronze pour les applications architecturales
Bonne soudabilité et capacités de réparation si nécessaire
Fiabilité historiquement prouvée dans des applications exigeantes
Moulage sous pression du cuivre : Une excellente fluidité permet la production de pièces moulées complexes, de haute intégrité et aux détails fins
Moulage au sable et moulage centrifuge : Idéal pour les composants de grande taille et les pièces retenant la pression
Usinage secondaire : Une usinabilité supérieure permet des opérations à grande vitesse avec une excellente finition de surface
Perçage et taraudage : Produit des filetages propres et précis avec une usure minimale des outils et une formation de copeaux excellente
Grenaillage par barillet (Tumbling) : Efficace pour l'ébavurage et l'obtention d'un rayonnage uniforme de la surface
Grenaillage au sable : Crée des textures de surface cohérentes à des fins esthétiques ou fonctionnelles
Meulage et polissage : Obtient des finitions de surface de haute qualité, allant du fonctionnel au décoratif
Vernis transparent : Préserve l'apparence naturelle du bronze tout en empêchant l'oxydation et le ternissement
Patine chimique : Crée des finitions anciennes ou statuaires pour les applications architecturales
Électrodéposition : Compatible avec le nickel, le chrome et des finitions spéciales pour la quincaillerie décorative
Traitements de passivation : Améliorent la résistance au ternissement tout en conservant la couleur naturelle de l'alliage
Polissage et lustrage : Obtient des finitions à haut éclat pour les applications décoratives haut de gamme
Scellage d'oxyde : Traitements chimiques qui stabilisent la surface et améliorent la résistance à la corrosion
Robinetterie : corps de vannes, composants de robinets et raccords de tuyauterie
Quincaillerie marine : composants de systèmes d'eau de mer, raccords et applications sous-marines
Vannes industrielles : vannes à clapet, vannes à globe, vannes à bille et vannes de régulation de pression
Composants de pompes : carters, roues et bagues d'usure pour le service de l'eau et des produits chimiques
Quincaillerie architecturale : quincaillerie de porte décorative, rampes et fixtures de bâtiment
Ingénierie générale : paliers, douilles, engrenages et composants mécaniques
Composants électriques : raccords de conduits, corps de connecteurs et quincaillerie électrique
Applications contenant de la pression : Une étanchéité supérieure garantit des performances sans fuite dans les vannes et les raccords
Composants nécessitant un usinage extensif : Une excellente usinabilité réduit considérablement les coûts et le temps de fabrication
Environnements marins et corrosifs : Résistance à la corrosion éprouvée dans l'eau douce, l'eau de mer et l'exposition chimique
Applications de paliers et d'usure : Bonnes propriétés antigrippage et résistance à l'usure pour les composants mobiles
Applications architecturales : Apparence traditionnelle du bronze avec une excellente résistance à la corrosion
Pièces moulées en bronze à usage général : Matériau fiable et bien compris aux performances prévisibles
Composants à géométrie complexe : Une excellente coulabilité permet la production de formes intricées et de parois minces