Le bronze au silicium C65500 est un alliage de cuivre haute performance distingué par sa combinaison exceptionnelle de résistance, de résistance à la corrosion et d'excellente fabricabilité. Ce bronze sans plomb utilise le silicium comme élément d'alliage principal, créant un matériau dont les propriétés mécaniques approchent celles de l'acier à faible teneur en carbone tout en conservant la résistance à la corrosion caractéristique des alliages à base de cuivre. Souvent désigné par son nom courant « Everdur », le C6550 offre une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte et une excellente soudabilité, ce qui le rend idéal pour les fabrications et les assemblages. Lorsqu'il est traité grâce aux capacités avancées de moulage sous pression de cuivre de Neway et à ses systèmes de précision de fabrication d'outillages et de matrices, cet alliage produit des composants avec une stabilité dimensionnelle et une qualité de surface exceptionnelles, s'imposant ainsi comme le choix privilégié pour les applications architecturales, marines et de traitement chimique où la résistance et la résistance à la corrosion sont critiques.

Pour les applications nécessitant une résistance et une dureté encore plus élevées, le bronze au silicium C87300 offre des propriétés mécaniques améliorées. Lorsque l'usinabilité supérieure est l'exigence principale, le laiton libre d'usinage au plomb C48500 fournit des performances de coupe exceptionnelles. Pour les applications exigeant une résistance maximale à la corrosion dans des environnements d'eau de mer, le bronze d'aluminium C95400 sert d'alternative premium. Dans les applications sensibles aux coûts où une certaine résistance peut être sacrifiée, le bronze au plomb C83600 offre une solution économique. Pour les applications polyvalentes nécessitant de bonnes propriétés globales, le laiton au silicium C87850 offre une alternative équilibrée. Lors de l'examen d'alternatives non cuivreuses pour les applications structurelles, l'alliage d'aluminium haute résistance A514 peut être évalué pour prioriser la réduction de poids.
Pays/Région | Nuance équivalente / comparable | Marques commerciales spécifiques | Remarques |
USA (ASTM/UNS) | C65500 (Bronze au silicium élevé A) | Ampco C65500, Concast Silicon Bronze, Aviva Metals C65500 | Désignation UNS standard pour les alliages de bronze à haute teneur en silicium. |
Europe (EN) | CuSi3Mn1 (CW118C) | KME CW118C, Wieland CuSi3Mn1, Luvata CW118C | Nuance européenne de bronze au silicium avec une teneur en manganèse similaire. |
Japon (JIS) | C6561 (BsSC1) | JX Nippon C6561, Mitsubishi Shindoh BsSC1 | Spécification japonaise de bronze au silicium correspondant aux caractéristiques du C65500. |
Allemagne (DIN) | CuSi3Mn | Diehl Metall CuSi3Mn, Aurubis CuSi3Mn | Bronze au silicium allemand avec une composition et des propriétés comparables. |
Chine (GB/T) | QSi3-1 | Ningbo QSi3-1, Zhongse Silicon Bronze | Nuance chinoise de bronze au silicium fonctionnellement équivalente au C65500. |
International (ISO) | CuSi3Mn1 | Diverses fonderies et usines de bronze certifiées ISO | Norme internationale pour les alliages de bronze au silicium de moulage. |
Royaume-Uni (BS) | CB101 (BS 2874) | Bronze au silicium British Standard CB101 | Spécification britannique pour les barres et produits moulés en bronze au silicium. |
France (NF) | CuSi3Mn1 (A55) | Tréfimétaux A55, Fonderie de France CuSi3Mn1 | Équivalent français de bronze au silicium avec des propriétés mécaniques similaires. |
Le bronze au silicium C65500 a été spécifiquement conçu pour combler l'écart de performance entre les alliages de cuivre traditionnels et les matériaux ferreux, fournissant une alternative résistante à la corrosion à l'acier dans des applications exigeantes. La formulation sophistiquée de l'alliage répond au besoin critique d'un matériau combinant l'excellente résistance à la corrosion du cuivre avec une résistance mécanique approchant celle de l'acier, tout en restant facilement soudable et fabricable. L'ajout stratégique de silicium (2,8-3,8 %) améliore considérablement la résistance par durcissement en solution solide, améliore la fluidité pour une coulabilité supérieure et fournit une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte. La teneur en manganèse contribue également à la résistance et agit comme désoxydant, assurant des pièces moulées saines et denses. Cette conception soigneusement équilibrée rend le C65500 particulièrement bien adapté aux applications structurelles dans des environnements corrosifs, à la quincaillerie marine lourde et aux composants architecturaux où l'esthétique et la durabilité à long terme sont des exigences essentielles.
Élément | Cuivre (Cu) | Silicium (Si) | Manganèse (Mn) | Zinc (Zn) | Fer (Fe) | Autres éléments |
Composition (%) | 94,0-96,0 | 2,8-3,8 | 0,5-1,3 | ≤1,5 | ≤0,8 | ≤0,50 total |
Propriété | Densité | Plage de fusion | Conductivité thermique | Conductivité électrique | Dilatation thermique |
Valeur | 8,53 g/cm³ | 955-1025 °C | 46 W/m·K | 11 % IACS | 18,0 μm/m·°C |
Propriété | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,5 %) | Allongement | Dureté | Résilience |
Valeur | 480 MPa | 195 MPa | 40 % | 85 HB | 45 J |
Excellente combinaison de haute résistance et de bonne ductilité
Résistance supérieure à la corrosion dans l'eau douce, l'eau de mer et les atmosphères industrielles
Résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte
Excellente soudabilité utilisant tous les procédés de soudage courants
Bonne coulabilité avec une excellente fluidité et des défauts de retrait minimaux
Propriétés non magnétiques et anti-étincelles pour les environnements dangereux
Bonne usinabilité pour un alliage de cuivre haute résistance
Excellente résistance à la fatigue pour les applications de charges dynamiques
Couleur brun doré attrayante idéale pour les applications architecturales
Bonne résistance à l'usure et propriétés anti-grippage
Moulage sous pression de cuivre : Une excellente fluidité permet la production de pièces moulées complexes et de haute intégrité
Moulage au sable et moulage centrifuge : Adapté aux grands composants structurels et aux sections lourdes
Usinage de finition : Une bonne usinabilité permet une finition de précision des caractéristiques critiques
Soudage et fabrication : Excellente soudabilité utilisant les procédés GTAW, GMAW et SMAW
Travail à chaud et à froid : Répond bien aux opérations de formage à chaud et à froid
Grenaillage : Efficace pour la préparation de surface et la création de finitions mates uniformes
Meulage et polissage : Permet d'obtenir des finitions de surface élevées, du fonctionnel au décoratif
Patine chimique transparente : Stabilise la surface et améliore la résistance au ternissement
Polissage et laquage transparent : Préserve l'apparence dorée brillante tout en empêchant l'oxydation
Patination artificielle : Les traitements chimiques créent des finitions statuaire ou antique
Électropolissage : Crée des surfaces micro-lisses qui améliorent la résistance à la corrosion
Passivation : Les traitements acides doux favorisent la formation d'un film protecteur uniforme
Scellage d'oxyde : Traitements chimiques qui stabilisent la surface pour une durabilité à long terme
Quincaillerie marine : arbres d'hélice, paliers de poupe et composants de systèmes d'eau de mer
Applications architecturales : sculptures structurelles, grilles décoratives et quincaillerie de bâtiment
Traitement chimique : composants d'échangeurs de chaleur, pièces de réacteurs et équipements pour services corrosifs
Équipements industriels : arbres de pompe, tiges de vanne et fixations pour environnements corrosifs
Composants électriques : quincaillerie non magnétique et supports de barres omnibus
Art et sculpture : éléments structurels nécessitant à la fois résistance et résistance aux intempéries
Équipements de sécurité : outils et quincaillerie anti-étincelles pour environnements explosifs
Applications structurelles dans des environnements corrosifs : Combine la résistance de l'acier avec la résistance à la corrosion des alliages de cuivre
Applications marines et côtières : Résistance supérieure à la corrosion par l'eau salée et au biofouling
Exigences anti-étincelles et non magnétiques : Essentiel pour la sécurité dans les environnements dangereux
Applications nécessitant une fabrication et un soudage importants : Une excellente soudabilité simplifie la fabrication
Projets architecturaux nécessitant une permanence : Développe une patine stable et attrayante qui protège le métal sous-jacent
Composants soumis à des charges dynamiques : Une haute résistance à la fatigue assure une fiabilité à long terme
Applications sans plomb : Conforme aux normes modernes de sécurité environnementale et sanitaire