Le bronze à l'étain C90500 est un alliage cuivre-étain de qualité supérieure, réputé pour ses propriétés de palier exceptionnelles, son excellente résistance à la corrosion et sa performance fiable dans les applications mécaniques exigeantes. En tant que véritable alliage de gunmetal à haute teneur en étain et sans ajout de plomb, le C90500 offre une résistance et des caractéristiques d'usure supérieures par rapport à de nombreux bronzes au plomb. Cet alliage combine la fiabilité historique du bronze traditionnel avec la régularité de fabrication moderne, ce qui le rend idéal pour les surfaces de palier lourdes, les composants de pompes et les applications marines où la longévité et la fiabilité sont critiques. Lorsqu'il est traité grâce aux capacités avancées de moulage sous pression du cuivre de Neway et à ses procédés contrôlés avec précision de moulage métallique, le C90500 fournit constamment des composants présentant une excellente stabilité dimensionnelle, une étanchéité à la pression et des caractéristiques de surface supérieures pour les applications industrielles les plus exigeantes.

Pour les applications nécessitant une usinabilité et une étanchéité améliorées, le bronze au plomb C83600 offre des performances de coupe accrues. Lorsqu'une résistance plus élevée et une résistance à la corrosion supérieure sont requises pour les applications marines, le bronze d'aluminium C95400 offre d'excellentes performances. Pour les applications sensibles aux coûts où certaines propriétés de palier peuvent être sacrifiées, le laiton semi-rouge C84400 constitue une alternative économique. Dans les applications nécessitant une haute résistance et une excellente soudabilité, le bronze au silicium C65500 sert de solution premium. Pour les applications générales où la teneur en plomb est acceptable, le gunmetal au plomb C83300 offre de bonnes caractéristiques globales. Lors de l'examen d'alternatives non cuivreuses pour les applications de palier, l'alliage d'aluminium haute performance A390 peut être une option adaptée pour des applications spécifiques.
Pays/Région | Nuance équivalente / comparable | Marques commerciales spécifiques | Remarques |
USA (ASTM/UNS) | C90500 (G Bronze) | Ampco C90500, Concast Tin Bronze, Aviva Metals C90500 | Désignation UNS standard pour l'alliage de bronze à l'étain 88-10-2. |
Europe (EN) | CuSn10-C (CC481K) | KME CuSn10, Wieland CC481K, Luvata CuSn10 | Nuance européenne de bronze à l'étain de composition similaire. |
Japon (JIS) | BsTB1 (CAC406) | JX Nippon BsTB1, Tsuchiya CAC406 | Spécification japonaise de bronze à haute teneur en étain correspondant au C90500. |
Allemagne (DIN) | G-CuSn10 | Diehl Metall G-CuSn10, Aurubis G-CuSn10 | Spécification allemande pour les pièces moulées en bronze à haute teneur en étain. |
Chine (GB/T) | ZCuSn10Zn2 | Ningbo ZCuSn10Zn2, Zhongse Tin Bronze | Nuance chinoise de bronze à l'étain fonctionnellement équivalente au C90500. |
International (ISO) | CuSn10Zn2 | Diverses fonderies de bronze certifiées ISO | Norme internationale pour les alliages de moulage en bronze à haute teneur en étain. |
Royaume-Uni (BS) | LG3 (BS 1400) | British Standard LG3 Gunmetal | Spécification britannique pour le gunmetal sans plomb à haute teneur en étain. |
France (NF) | CuSn10Zn2 (A45) | Tréfimétaux A45, Fonderie de France CuSn10Zn2 | Équivalent français de bronze à l'étain avec des propriétés mécaniques similaires. |
Le bronze à l'étain C90500 a été spécifiquement conçu pour offrir des propriétés de palier exceptionnelles et une résistance à la corrosion dans les applications où la teneur en plomb est indésirable ou interdite. La formulation de l'alliage répond au besoin critique d'un bronze haute performance qui maintient d'excellentes caractéristiques d'usure et une intégrité structurelle sous de fortes charges et dans des conditions corrosives. Avec sa teneur substantielle en étain (9,0-11,0 %), le C90500 forme des composés intermétalliques durs et résistants à l'usure au sein d'une matrice de cuivre tenace, résultant en une microstructure idéale pour les surfaces de palier capables de résister à une pression significative et à des chocs. La teneur en zinc améliore la coulabilité et fournit une résistance supplémentaire, tandis que l'absence de plomb garantit des propriétés mécaniques constantes dans toute la pièce moulée et élimine les problèmes potentiels de ségrégation du plomb. Cette conception sophistiquée rend le C90500 particulièrement bien adapté aux paliers de machines lourdes, aux hélices marines et aux composants de pompes, où la fiabilité, la longévité et la conformité environnementale sont des exigences essentielles.
Élément | Cuivre (Cu) | Étain (Sn) | Zinc (Zn) | Plomb (Pb) | Fer (Fe) | Autres éléments |
Composition (%) | 86,0-89,0 | 9,0-11,0 | 1,0-3,0 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,50 total |
Propriété | Densité | Intervalle de fusion | Conductivité thermique | Conductivité électrique | Dilatation thermique |
Valeur | 8,74 g/cm³ | 930-1000°C | 58 W/m·K | 13% IACS | 18,2 μm/m·°C |
Propriété | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,5%) | Allongement | Dureté | Résilience |
Valeur | 310 MPa | 152 MPa | 25% | 80 HB | 24 J |
Excellentes propriétés de palier avec un faible coefficient de friction
Résistance à l'usure supérieure pour les applications lourdes
Résistance exceptionnelle à la corrosion en eau douce et en eau de mer
Bonne coulabilité avec une fluidité raisonnable et un retrait minimal
Haute résistance et ténacité pour les applications mécaniques exigeantes
Excellente étanchéité à la pression pour les composants de pompes et de vannes
Bonne usinabilité pour un alliage de bronze à haute résistance
Composition sans plomb conforme aux normes environnementales modernes
Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
Bonne résistance à la fatigue pour les applications à charges dynamiques
Moulage sous pression du cuivre : Adapté à la production de composants à haute intégrité avec une bonne reproduction des détails
Moulage au sable et moulage centrifuge : Idéal pour les grands paliers, les douilles et les composants marins
Usinage de finition : Une bonne usinabilité permet une finition de précision des surfaces de palier et des caractéristiques critiques
Rectification et rodage : Permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles précises et une finition de surface supérieure pour les applications de palier
Grenaillage : Efficace pour la préparation de surface et la création de textures de surface uniformes
Polissage : Produit des finitions de surface de haute qualité pour réduire le frottement et améliorer les caractéristiques d'usure
Alésage et tournage : Capable de maintenir des tolérances serrées pour les diamètres de palier et les surfaces d'étanchéité
Polissage et lustrage : Obtient des finitions à haut éclat pour réduire le frottement et améliorer l'apparence
Vernissage transparent : Préserve l'apparence naturelle du bronze tout en empêchant l'oxydation
Patine chimique : Crée des finitions anciennes ou statuario pour les applications architecturales
Électropolissage : Crée des surfaces micro-lisses qui améliorent la résistance à la corrosion
Traitements de passivation : Améliorent la résistance au ternissement tout en maintenant l'apparence métallique
Scellage d'oxyde : Traitements chimiques qui stabilisent la surface pour une durabilité à long terme
Machines lourdes : douilles, paliers et plaques d'usure pour équipements industriels
Applications marines : pales d'hélice, paliers de poupe et composants de pompes à eau de mer
Pompes industrielles : roues, carters et bagues d'usure pour service corrosif
Composants de vannes : corps de vanne, tiges et sièges pour applications haute pression
Équipements miniers : paliers et douilles pour machines lourdes
Production d'énergie : composants de turbines, surfaces de palier et pièces structurelles
Applications architecturales : quincaillerie haute résistance et éléments décoratifs
Applications de palier lourdes : Excellente résistance à l'usure et caractéristiques de faible friction
Environnements marins et corrosifs : Résistance supérieure à la corrosion et à l'érosion par l'eau salée
Exigences sans plomb : Conforme aux normes modernes de sécurité environnementale et sanitaire
Applications haute pression : Excellente étanchéité à la pression pour les composants de pompes et de vannes
Applications nécessitant des propriétés mécaniques constantes : Structure homogène sans ségrégation de plomb
Composants soumis à des charges de choc : Bonne ténacité et résistance aux impacts
Service à haute température : Maintient la résistance et la stabilité à des températures élevées