ダイカスト筐体の外観欠陥と寸法欠陥はどのように管理されるのか？
ダイカスト筐体の外観不良および寸法不良はどのように管理されるか？
寸法偏差を防ぐための精密金型設計
寸法精度の管理は、高精度な 金型製作 から始まります。 金型は CNC や EDM 加工により ±0.005 mm の高精度で加工され、 バリ・反り・パーティングラインのズレを最小限に抑えます。 A380 や ADC12 などの合金で製造される筐体では、適切なドラフト角や均一な肉厚が設計に組み込まれ、 滑らかな離型と均一な金属充填が行われ、 反りやヒケの発生リスクを低減します。
プロセス制御とリアルタイムモニタリング
射出速度、溶湯温度、金型温度、サイクルタイムといった ダイカストプロセスパラメータを厳密に管理することは、 寸法歪み、ショートショット、巣（ポロシティ）の発生防止に不可欠です。 Neway では、高圧鋳造機にリアルタイム監視システムを搭載し、 特に AlSi10Mg を使用した複雑な筐体において理想的な鋳造条件を維持しています。
均一な金型温度は、全表面での収縮挙動を安定させ、 ねじれ・反り・肉厚ムラなどの問題を最小限に抑えるために特に重要です。
タイトな公差を実現する後加工（ポストマシニング）
高精度に鋳造されていても、 コネクタスロット、取付け面、シール面などの重要寸法には 後加工 が必要です。 CNC フライス加工や旋削加工により ±0.01 mm の公差まで仕上げることができ、 電子筐体やコンシューマーデバイスでの正確な組み立てと機能性を保証します。
外観品質を確保する表面仕上げと検査
流れ模様、湯じわ、軽微な巣などの外観欠陥は、 ゲート・ベント設計の最適化により最小限に抑えられます。 さらに、バリ取りやエッジ処理、表面欠陥除去のために サンドブラスト や バレル研磨 などの処理を行います。
コンシューマー向け筐体には、 アノダイズ、 粉体塗装、 塗装 などの二次処理を行い、滑らかで均一な表面を実現し、 軽微な鋳造痕を隠しつつ耐久性も向上させます。
寸法および外観検査プロトコル
最終検査には以下の項目が含まれます：
CMM（三次元測定機）による寸法確認
光学・目視検査：照明制御下での外観異常検出
X線検査：構造部品で重要な内部欠陥・巣の検出
Neway は 高度な検査設備 を用いて外観・性能の両面を検証し、 顧客仕様および業界基準への適合を保証します。
ダイカスト筐体の不良を管理するための推奨サービス
Neway は以下のサービスにより高品質な筐体を実現します：
一貫した生産および検査体制により、産業用およびコンシューマー向けのダイカスト筐体が厳しい外観・寸法要件を満たすことを保証します。
