複雑な医療機器におけるダイカストによる組立工程削減の方法

ネットシェイプ製造による統合

ダイカストは、ネットシェイプまたはニアネットシェイプ生産を可能にし、医療機器の複数の機能を単一の部品に統合することができます。二次的な接合や締結の必要性を排除することで、医療機器の筐体、機器フレーム、または構造サブアセンブリを、一体成型されたボス、ねじ、クリップ、リブ、ケーブルチャネルと共に鋳造することができ、別々の部品数とそれに続く組立工程を大幅に削減します。

ニューウェイは、A360やADC12などの合金を活用しており、これらはいずれも高度な医療機器に必要な複雑な形状に対して優れた流動性と精度を提供します。

統合された機能特徴

ダイカストにより、複雑な医療機器部品に以下を組み込むことが可能です：

• スナップフィット機能またはヒンジ機構

• PCBやセンサーのための統合された取り付けポイント

• 内部部品のためのEMIシールド壁とガイドレール

• 耐水医療筐体のためのシール溝またはガスケット

これらの特徴は、鋳造に統合されない場合、通常、別々の機械加工、溶接、または締結作業を必要とします。

サブアセンブリの排除

精密な金型製作を通じて、ダイカスト部品は、そうでなければ複数部品のアセンブリであったものを置き換えることができます。例えば、手持ち式診断機器の筐体は、内部サポート、バッテリー収納部、外部取り付けブラケットを備えて一体成型される場合があり、すべてがワンショットで生産されます。

これにより以下が削減されます：

• 手動組立に必要な労力と時間

• 位置ずれや不適切な嵌合によるエラーのリスク

• 全体の部品重量と部品表

向上した組立効率と品質

機能を一つの鋳造品に統合することは、組立時間を短縮するだけでなく、以下を通じて品質を向上させます：

• より厳しい寸法公差

• 部品間の一貫性の向上

• より少ない締結具と接着剤

• 組立後の検査要件の削減

ニューウェイの高精度アルミニウムダイカストとCNC後加工の組み合わせにより、重要なインターフェースが正確で清浄、かつ組立準備が整っていることが保証されます。

合理化された医療機器製造に対するニューウェイの支援

ニューウェイは、以下を提供することで、OEMメーカーが機器の複雑さと生産コストを削減するのを支援します：

• 筐体および構造部品のための統合アルミニウムダイカスト

• 二次工程を排除するための組み込み機能を備えたカスタム金型設計

• 事前設定されたサブコンポーネントのためのフルサービス組立

• 統合を最初から最適化するための設計エンジニアリングを通じたDFMサポート