Le moulage sous pression de l'aluminium est particulièrement adapté à la production de composants à parois fines avec une grande stabilité dimensionnelle. En utilisant des outils de précision et des caractéristiques optimales de flux de l'alliage, des épaisseurs de paroi aussi faibles que 1,0 mm peuvent être obtenues dans certaines conditions. Dans la plupart des cas de production, une épaisseur minimale pratique de paroi se situe entre 1,5 et 2,0 mm, en fonction de la taille de la pièce, du type d'alliage et des exigences structurelles.
Obtenir des parois ultra-fines dans le moulage de l'aluminium dépend d'un équilibre entre la conception, l'outillage et le contrôle des processus. Les facteurs clés comprennent :
Sélection de l'alliage : Des alliages comme A380 et ADC12 ont une excellente fluidité, ce qui les rend idéaux pour le moulage à paroi fine.
Conception du moule : Les matrices de moulage sous haute pression avec un système de coulée et d'évent précis permettent à l'aluminium en fusion de remplir rapidement les cavités étroites avant la solidification.
Géométrie de la pièce : Une distribution uniforme de la paroi aide à maintenir le flux du matériau ; les sections fines isolées peuvent entraîner un remplissage incomplet ou une déformation.
Contrôle de la température du moule : Une gestion thermique constante garantit la stabilité du flux et réduit le risque de solidification prématurée dans les régions à parois fines.
Bien que des parois inférieures à 1,0 mm soient théoriquement possibles pour de petites pièces plates, elles sont généralement déconseillées en raison du risque accru de :
Porosité ou arrêts froids
Instabilité structurelle lors de l'éjection
Usure excessive des outils et durée de vie réduite des matrices
Notre équipe d'ingénierie recommande généralement une épaisseur minimale de 1,5 mm pour les pièces de production, sauf si les contraintes de performance ou de poids justifient une réduction supplémentaire, ce qui peut être validé par le biais du prototypage rapide.
Nous aidons nos clients à obtenir des moulages en aluminium à paroi fine avec des services intégrés :
Optimisation de la conception : Notre consultation DFM garantit que vos conceptions sont optimisées pour le remplissage, la résistance et la fabricabilité.
Outils de haute précision : Nos services de fabrication d'outils et de matrices permettent une définition précise des cavités et une performance fiable des matrices.
Post-usinage et finition de surface : L'usinage CNC et le post-traitement avancé, y compris l'anodisation, garantissent que la pièce répond aux exigences dimensionnelles et esthétiques finales.