時計ケースのバフ研磨と CNC はどちらを先に行うか？

先にバフ、後に CNC。亜鉛合金ケースの 0.03 mm の鏡面段差は、バフ研磨の後に CNC 機械加工で決める。バフは厚みの不均一な層を取るだけで、後からどれだけ磨いても金属は戻らない。この順序は工程表が決めており、図面もそれに合わせる。

バフ研磨は 0.03 mm の段差からどれだけ削るのか？

バフが取るのは不均一な層である。曲面に押し当てたバフは側面の接触圧を変えるので、ベゼル座で削れる量と側面で削れる量が違ってくる。

段差は 0.03 mm の高さの差で、公差はこの数の中に収まる。メッキは銅・ニッケル・クロムで 18–27 µm、0.03 mm の 60–90 % を占める。寸法どおりに磨いた段差も、メッキが乗れば公称から外れる。だから切削はバフの後に置く。

工程は鋳造、ゲート切除、バレル、バフ、CNC、そしてメッキラインである。バフは表面を整え、切削が段差を決める。削る量は形に従うので、見積もりで固定の取り代にはできない。

鏡面段差はなぜバフを通せないのか？

バフは柔らかい工具で、接触面より小さい段差をまたぎ、稜を削らずに丸める。圧力は当たる最も高い点、つまり段差が守るべき稜に集中する。鏡面段差は 0.03 mm の面の変化でしかない。

高い側を削られると、座はベゼルに対して低くなる。継ぎ目に隙間が出て、縁は公称のままなのに座の段差は不足する。

磨き直しても金属は戻らない。部品は工作機械に戻って切削し直すことになり、費用は最初の工程ではなく 2 番目の工程に載る。

0.03 mm の段差はどちらの順序で守れるか？

バフを先に置く方が守れる。切削が段差を出せる最後の工程だからだ。逆にすると、バフはすでに完成した特徴の上を動き、0.03 mm は運任せになる。

順序を逆にすると、バフの意味も変わる。切削の後のバフは表面工程ではなく寸法工程になり、38.0×38.0 mm、ASTM B86 AC41A の Zamak 5 ケースで 0.03 mm の段差は保てない。

同じ図面でも見積もりが変わる。片方は上の工程を積み、もう片方は切削の後のバフを積む。後者の安い数字は、隠れた 2 回目の段取りの上に成り立っている。

CNC の後にバフを置くと段取りは何回増えるか？

1 回増える。2 つ目の治具、新しい基準、段差の切り直しが付いてくる。磨いた面は傷を付けずに締められないので、段差を出した後に切削とバフが同じ段取りを共有できない。

検査は定盤に載せ、0.03 mm に対してシックネスゲージ（薄い鋼の葉）で隙間を読む。切削の後に磨く工場は読むために締め直すので、読みは締め方に従う。

段取りは見積もりの機械加工欄に 1 行増え、完成品をスクラップにする機会も 1 回増える。2 回目の段取りを落とした見積もりは、安いのではなく、その工程を数えていない。

図面は 0.03 mm の段差をどう書くか？

4 行である。段差を 0.03 mm の設計目標、それを出す工程、ゲージ、そしてメッキ前かメッキ後か。最後の 1 行が、超過した代金を誰が払うかを決める。

段差と表面性状は別の指示にする。バフは外観で、密着はメッキ試験で、段差は定盤とシックネスゲージで判定する。2 つを 1 つの数にまとめると、座に判定基準がなくなる。18–27 µm のメッキも同じ図に入れる。段差を測る面を上げるのはメッキだからだ。

こう書けば、どの見積もりも同じ土台に載る。供給者は 1 工程ではなく工程全体を積み、発注者と同じ基準で拒否できる。

段差、表面性状、メッキの指示を 1 枚にまとめて問い合わせる。