はい、ニューウェイは当社のすべての銅ダイカスト部品に対して包括的な材料証明書を提供しています。ISO認証を取得したメーカーとして、厳格な品質管理プロトコルと生産プロセス全体にわたる完全なトレーサビリティを維持しており、すべての銅ダイカストが指定された材料基準と性能要件を満たすことを保証しています。
部品の品質と適合性を確保するために、材料の検証と文書化に対して体系的なアプローチを実施しています。
第三者検査機関による検証: 認定を受けた独立した検査機関と提携し、化学成分分析および機械的特性試験を実施し、材料特性の公平な検証を提供します。
完全なトレーサビリティシステム: 各生産ロットには固有のヒート/ロット番号が割り当てられ、原材料から完成品までの製造プロセス全体で完全なトレーサビリティを確保します。
ミル証明書の検証: すべての入荷銅合金材料は、生産サイクルに入る前に、原ミル証明書と照合して検証し、原材料の適合性を確保します。
当社の材料証明パッケージには、部品の品質と仕様を検証する包括的な文書が含まれています。
化学成分分析: 証明書には元素組成の詳細な内訳が記載されており、C18200 クロム銅や快削黄銅 C85700などの合金が指定された基準に準拠していることを確認します。
機械的特性の検証: レポートには引張強さ、降伏強さ、伸び、硬度のデータが含まれており、機械的特性が要求される仕様を満たしていることを示します。
物理的特性の文書化: 証明書には、電気伝導率測定値、熱特性、密度を含む重要な物理的特性に関するデータが提供されます。
熱処理記録: C18200などの析出硬化型合金については、時効硬化プロセスのパラメータとその結果として得られる特性に関する包括的な文書を提供します。
当社の証明システムは、様々な分野および用途の厳格な要件を満たすように設計されています。
電気・電子機器の基準: 検証済みの電気伝導率を必要とする部品については、当社の証明書は正確な伝導率測定値(%IACS)を提供し、これは母線やコネクタなどの用途にとって極めて重要です。
自動車および航空宇宙の要件: 航空宇宙向けのAS9100や自動車用途向けのIATF 16949などの業界固有の基準への適合をサポートする証明プロトコルを維持しており、これはフォルクスワーゲンサプライヤーとしての当社の業務と同様です。
配管および医療用途: 特定の組成管理を必要とする部品については、当社の証明書は、配管用途向けのNSF/ANSI/CAN 61や関連する医療機器規制などの基準への適合性を保証します。
材料証明は、製造ワークフロー全体を網羅する当社の包括的な品質管理システムの不可欠な一部です。
入荷材料検査: すべての銅合金は、生産に入る前に、X線蛍光(XRF)分析装置を使用して受入時に組成を確認するために検証されます。
工程内品質監視: 銅ダイカストプロセス全体を通じて、定期的な寸法検査と外観検査を実施し、一貫性を維持します。
最終部品検証: 出荷前に、すべての部品は最終検査を受け、寸法検証と外観品質評価を含み、結果は最終証明パッケージに文書化されます。
後工程検証: ダイカスト、後加工、または熱処理などの追加加工を必要とする部品については、これらのプロセスを検証する補足的な証明書を提供します。
当社の材料証明レポートは、すべての生産注文に標準で提供され、材料品質、トレーサビリティ、およびお客様の仕様と国際基準への適合性について文書化された保証をお届けします。