グリコールや冷媒環境での銅腐食を防ぐ仕上げには何がありますか？

グリコールまたは冷媒環境で銅腐食を防ぐ仕上げ方法は？

グリコールおよび冷媒システムにおける銅腐食リスク

グリコール系または冷媒循環システム（熱交換器、チラー、EV冷却プレートなど）で使用される銅部品は、 流体の酸性度、温度サイクル、微量の空気混入によって腐食のリスクにさらされます。 C12200 のような銅合金は本来高い耐食性を備えていますが、 エチレングリコール／プロピレングリコールや冷媒（R-134a、R-410A、CO₂）への長期曝露により、 局所腐食、孔食、酸化皮膜の形成が発生する可能性があります。 そのため、性能維持と寿命延長には表面仕上げが不可欠です。

有効な耐食仕上げオプション

無電解ニッケルめっき

化学的に均一で非多孔質の金属皮膜を形成し、攻撃性の高い流体から優れた保護を提供します。

• C11000、C12200、C18200 に適合

• グリコール濃度の高い環境や冷媒系での孔食・電食を防止

• 膜厚：8–25 µm

• ASTM B733、ISO 4527に準拠

有機エポキシコーティング

外面に施される高耐久ポリマー皮膜で、酸化や腐食因子から銅を隔離します。

• グリコール水溶液や冷媒オイルに対して高い耐性

• 非熱伝達領域に主に使用

• 膜厚：50–100 µm

• 圧力容器外装やハウジングに最適

スズめっき

腐食防止性に優れ、濡れ性およびはんだ付け性が高い金属皮膜。

• 冷媒ループ内の電気端子、ジョイント、ろう付け部品に最適

• ASTM B545 に適合

• 膜厚：2–15 µm

黒染め（ブラックオキサイド）＋シーラー

寸法変化を抑えつつ、軽度の耐食性を付与する酸化皮膜処理。

• 変色抑制のためのマイクロ薄膜を形成

• シーラー併用で湿気・蒸気侵入を低減

• 内部流路には不向きだが、外部露出部に適合

用途別おすすめ仕上げ

品質および試験基準

Neway の耐食仕上げは次の基準で検証されています：

• ASTM B117 – 塩水噴霧試験による耐食性評価

• ASTM B733 – 無電解ニッケルの性能基準

• ISO 9227 – 人工環境下の耐食試験

• ISO 2178・ISO 2409 に基づく膜厚および密着性検査

顧客志向の銅表面仕上げサービス

Neway Die Casting は、閉ループ冷却や冷媒環境に使用される銅部品向けに特化した保護仕上げを提供します：

1. 銅ダイカスト：熱・流体部品向けの高品質銅鋳造

2. 後処理サービス：内部・外部の腐食対策コーティング

3. 後加工サービス：最終仕上げ前の高精度加工