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統合ポート付き冷却モジュールで達成可能なシール公差は?

目次
統合ポート付き冷却モジュールで達成可能なシール公差は?
熱モジュールにおけるシール公差の重要性
典型的なシール公差範囲
表面と平面度の制御
検証と品質管理対策
一般的に使用される材料
顧客志向の冷却モジュールソリューション

統合ポート付き冷却モジュールで達成可能なシール公差は?

熱モジュールにおけるシール公差の重要性

電気自動車のバッテリープレート、パワーエレクトロニクス、HVACシステムなどで使用される統合ポート付き冷却モジュールは、熱サイクルや圧力変動下でも漏れのないシールを維持する必要があります。ニューウェイダイカストでは、最適化された金型設計、温度制御、CNC後加工により、高精度なシール公差を実現し、Oリング、ガスケット、ろう付け継手、または圧入接続との互換性を確保しています。

典型的なシール公差範囲

流体ポートを統合したダイカストアルミニウムおよび銅製冷却モジュールでは、以下の公差が標準です:

特徴タイプ

達成可能な公差

典型的な表面粗さ (Ra)

平面シール面

±0.03 mm

0.8–1.6 µm

Oリング溝

±0.025 mm

≤1.6 µm

ろう付けポート表面

±0.05 mm

≤0.8 µm

ねじ込みシールボス

±0.05 mm ピッチ径

1.6–3.2 µm

ポート間の同心度

≤0.05 mm

該当なし

これらの公差は、ISO 2768-f(精密公差)、嵌め合いのためのISO 286-1、フランジ関連面のためのASME B16.5などの規格に準拠しています。

表面と平面度の制御

流体漏れを防止し、長期的なシール性能を確保するために:

  • CNC仕上げにより、加工されたポートの同心度、平面度、ミクロンレベルの公差内収めを保証します。

  • フェースミリングまたはフライカッティングを使用して、100 mmのシール長さに対して平面度 ≤0.05 mmを達成します。

  • Oリング溝は、ISO 3601に基づく半径方向/軸方向圧縮精度のために制御されます。

表面仕上げは、接触式プロファイロメーターを使用して検証され、エラストマーまたは金属シールシステムとの互換性を確保します。

検証と品質管理対策

ニューウェイは、以下の方法を使用してシール特性を検証します:

  • 三次元測定機 (CMM)

  • 形状適合性のための光学式比較器

  • 気密性検証のためのエアリークテストまたはヘリウム質量分析計

  • 冷却液システム用途向けの最大5 MPaまでの圧力テスト

すべてのシールインターフェースは、当社のISO 9001認証プロセスの一部として検査されます。

一般的に使用される材料

顧客志向の冷却モジュールソリューション

ニューウェイダイカストは、精密シール機能を備えた完全統合型熱鋳造ソリューションを提供します:

  1. アルミニウムおよび銅ダイカスト:内部流体チャネルとポートを備えた高性能冷却システムに適しています

  2. 後加工サービス:シール面、溝、ねじ込みボスのための高精度加工

  3. リークおよび圧力テスト:実環境での流体性能のためのシール完全性の検証

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