内部通路を持つハウジングの鋳造ルートをバイヤーはどう評価すべきか？

バイヤーは、プロセスを指定する前に通路を説明することで鋳造ルートを評価すべきです。通路の断面、長さ、曲がり、分岐、通路周囲の壁、入口と出口のアクセス、許容ドラフト、表面要件、流体の役割、清浄度、点検アクセス、年間数量を記録します。実行可能なルートとは、その通路を形成、支持、解放、検証でき、かつ外部ハウジングと完成部品の要件を満たすものです。

内部空洞は、取り外し可能な中子、工具の動作、複数の鋳造部品の組み立て、または他の適格なルートによって作成できますが、各選択肢は異なるリスクを生み出します。サプライヤーは、そのフィーチャーがどのように位置決めされるか、充填中の移動にどのように抵抗するか、どのように除去または解放されるか、残留物がどのように清掃されるか、そしてバイヤーが最終的な通路が開いて正しく位置していることをどのように知るかを説明する必要があります。

通路を製造フィーチャーとして説明する

CAD断面図は出発点であり、完全な要件ではありません。最小流路面積、局所的な壁要件、許容ずれ、アクセス困難なコーナー、ドレンまたはフラッシュポイント、粗い内面が流量や汚染リスクを変えるかどうかを追加します。圧力や漏れが重要な場合は、試験媒体、圧力、時間、温度、密封方法、合格基準を明記します。数値と試験状態なしに「耐圧」という言葉を使用しないでください。

中子の支持は公称通路形状と同じくらい重要です。中子プリント、位置決めフィーチャー、または工具インターフェースは、機械加工の基準点と外壁に対して通路を保持する必要があります。浮力、熱負荷、浸食、充填力は中子を移動または損傷させる可能性があります。評価では、可能性のある移動方向と結果として生じる最小壁厚を特定し、公称の中心状態だけでなく確認する必要があります。

清掃アクセスは、通路が形成可能であってもルートを失格にする可能性があります。砂、バインダー、可溶性中子の残留物、切りくず、またはブラスト媒体は、デッドレッグに閉じ込められることなく部品から除去される必要があります。図面とプロセス計画は、除去と清掃に使用される開口部、後で追加されるプラグ、および流体システムに適した清浄度の証拠を指定する必要があります。

中子、工具、組立オプションの評価

砂型鋳造ルートは、砂中子が支持、除去、清掃できる場合、大型ハウジングや低数量に候補となります。バイヤーはその表面、公差、機械加工代の影響を受け入れる必要があります。複雑な中子造型、複数の中子、難しいチルまたは支持の決定は、ばらつきとリードタイムを増加させる可能性があるため、「砂」という言葉が自動的に低コストを意味するわけではありません。

工具ベースのルートは、開いたチャネル、直線引き、スライドでアクセス可能なフィーチャーを形成し、その後カバーまたは後続の組み立てで回路を閉じる場合があります。より複雑な内部通路には、特定の実証済みの中子コンセプトが必要であり、高圧能力だけから想定することはできません。アルミダイカストは、統合された詳細を備えた反復エンクロージャに適合する場合がありますが、サプライヤーは提案された通路方法、壁制御、ベント、機能結果を実証する必要があります。

永久鋳型、低圧、またはインベストメントルートは、合金、サイズ、中子コンセプト、数量、表面要件に応じて評価に入る場合があります。公開されている鋳造プロセス概要は、その広範な特性を説明できます。RFQの決定には、なぜ1つのルートが正確な通路を解放できるかを示す図面固有の応答が必要です。

外側の鋳造品だけでなく、流路境界を検証する

蛇行通路、2つのねじ込み接続、機械加工された取り付け面を備えた架空の冷却液ハウジングを考えてみましょう。1つのルートは支持された中子で通路を形成するかもしれません。別のルートは開いたチャネルを形成し、別のコンポーネントで閉じるかもしれません。バイヤーは、壁リスクマップ、清掃アクセス、工具、漏れ境界、保守性、年間数量を比較します。外側の鋳造品の外観は承認ではありません。

故障モードに基づいて検査を選択します。切断は開発サンプルの検証に使用できますが、部品を破壊します。ラジオグラフィーまたはCTは、方法、解像度、受け入れが適切な場合に特定の内部フィーチャーを明らかにするかもしれませんが、どちらも普遍的な生産チェックとして約束されるべきではありません。ボアスコープアクセス、流量制限、質量、圧力減衰、バブルテスト、または寸法相関は、特定のケースで有用かもしれません。図面の所有者は、各方法が何を証明するか、およびそのサンプリング頻度を定義する必要があります。

通路を二次加工にリンクさせます。ポート軸、シール面、取り付け基準は、形成された空洞に対して制御されるべきです。正しく形成された通路でも、ドリル加工されたポートが中心から外れて貫通したり、壁が不十分な場合に失敗する可能性があります。試作レポートでは、図面改訂、材料ロット、キャビティまたは工具、該当する場合は中子バッチ、機械加工治具、テスト条件を特定する必要があります。

サプライヤーが通路の形成、支持、解放、清掃、機械加工、機能チェックを文書化した後にのみルートを承認します。繰り返し注文の場合は、どの中子、材料、工具、清掃または機械加工の変更が通知を必要とするかを指定します。これにより、内部通路は見えない仮定から管理されたアプリケーションフィーチャーに変わります。