アルミダイカスト筐体のコストは何で決まるのか

アルミ筐体のコストは四つの費目に分かれる。金型、鋳造とゲート切断、二度のフライス切削とタップ、そしてマスキング、塗装、最終検査だ。ADC12 の 380±30 g という目標が説明するのは材料の行だけで、質量から組み立てた見積は工程の大半を落とす。

部品は 120×90×45 mm の箱で、肉厚は 2.5±0.2 mm、リブは 2.0 mm、素材は ASTM B85 の ADC12、寸法はいずれも設計目標だ。調質は鋳放し F で、グレード、金型寿命、応力除去はいずれも鋳造工場の承認待ちになる。開口面には 0.10 mm の目標が掛かり、これを保つのは後加工の一工程だ。

アルミ筐体のコストは、何で決まるのか？

見積を動かすのは四つの費目だ。まず鋳造とゲート切断があり、金型のキャビティ数がショットあたりの取り数を決める。金型は H13 の単一キャビティで、生産の前に一度だけ作る。これも設計目標のままで、鋳造工場の承認待ちだ。そのあとでダイカストのプレスがショットごとに部品一つ、典型的な 55–75 s のサイクルで回る。

金型、マスク図、初品は一過性費用だ。プレス時間、ゲート切断、二度のフライス、タップ、塗装、ゲージ検査は個別費用になる。同じ部品でも、この二つを混ぜた見積は、ロットが動いたときにどちらが動いたのかを言えなくする。

単一キャビティの金型は、個別の費目にどう乗るのか？

金型の費用は一つ分で、ロットが小さいほど、それを割る個数は少ない。キャビティが一つならショットごとに部品一つで、ゲートは厚い底面へ湯を送り、オーバーフローを四隅に置く。このレイアウトも鋳造工場の承認待ちだ。

150,000 ショットという設計寿命は目標であって、約束ではない。小ロットでは金型は摩耗しない。それでも金型の費用は全額を負うので、部品一つに乗る額はロットが小さいほど大きくなる。

ゲートやオーバーフローを変えるなら、金型を削り、初品を取り直すことになる。この二つはどちらも一過性費用へ戻る。

この筐体で、省けない機械加工はどれか？

フライスは二工程が必須で、一つは開口面、もう一つは上面だ。0.10 mm の指示は開口面にあり、鋳肌では保てない。上面はそのデータムに合わせて削る。どちらも個別に走るが、それぞれの切削に段取りが回ごとに一つ付く。その段取りは回ごとの費用であって、個別費用ではない。切削そのものは個別に数える。

工程に応力除去が入るなら、開口面を削る前の独立した炉の工程になる。この順序は鋳造工場の承認待ちだ。費用は切削ごとではなく、炉に詰めた個数で割るので、満載の炉ほど、部品一つあたりの負担は軽い。

タップはフライスのあとに来る。M3 のボスは開口面から Ø0.2 mm で位置が決まるので、ねじ軸は切削面から取る。タップは個別に走り、M3 の穴はすべて通止めゲージとトルクの確認を伴って出る。

マスキングは、塗装工程に何を足すのか？

マスキングは図面の項目で、穴の位置と合わせ面で列挙する。だから費用は面積ではなく箇所で数える。M3 の穴と地金で残す面にはプラグかテープが要り、どちらも部品ごとの手作業だ。

プラグは穴に一つずつ入るので、マスクの工数はロットに比例する。マスク図と段取りは比例しない。面積で値付けした塗装の見積は、塗膜は拾えても手作業は落とす。

表面の指示は経路を一つ選ぶ。外側は 60–80 µm の粉体、キャビティは 0.3–1.0 µm の導電性化成処理で、これはラインがある場合だ。経路が変われば部品は塗装ラインをもう一巡し、マスクリストと初品も作り直す。

380 g の ADC12 が、なぜほとんどを説明しないのか？

380±30 g は仕上げ質量の目標だ。質量は材料の行を決め、数量は一過性費用の割り方を決め、形状は工程を決める。ゲート切断と振動研磨が先にあり、そのあとにフライス、タップ、マスキング、塗装が続く。

検査は、質量から出した見積が決して示さない費目だ。七種の測定具が、部品を出してよいかを決める。開口面は定盤とすきまゲージ、M3 の位置は三次元測定機、ねじは通止めゲージとトルクレンチで見る。塗膜は膜厚計とクロスカット、リブ根は D65 のブースで判定する。どれも作業台の仕事なので、確認は個別に走る。

項目	目標(mm)	許容範囲(mm)	コスト区分
開口面の平面度	0.10	0.10 のゲージが入らないこと	個別、開口面の切削
肉厚	2.5	2.5 ± 0.2	個別、プレス
M3 ボス位置	なし	Ø0.2	個別、ゲージ検査

見積を一過性費用と個別費用に分けるには、四つの入力が要る。ロット数、面ごとの表面処理の経路、マスクリスト、検査票だ。これらが揃わなければ、費目は混ざったままになる。