メッキ後の Zamak ケースは 0.03 mm の段差高さを保てるか？

保てる。ただし条件は図面に書く。0.03 mm は機加座面に載せ、メッキ前に読む。銅・ニッケル・クロムが 18–27 µm を加えて面を上げるので、後処理が座面を決め、図面が段階を明記しなければならない。

段差高さはメッキ後の面で測るのか、メッキ前の生地か？

機加座面で、定盤とシックネスゲージ（隙間を読む薄い鋼の葉）を使い、どちらの段階かを明記する。鏡面座は表圈が落ちる面で、ASTM B86 AC41A の Zamak 5 ケースではメッキラインに入る前に切られている。

メッキ後に測ると、座面だけでなくメッキも読む。メッキは 18–27 µm、公差は 0.03 mm なので、段階が結果を決める。同じケースが槽の前は通り、後で落ちる。

段階は、超過分を誰が払うか、どの工程が見積もりに入るかも決める。段階を書かない図面は、その議論を最初に測った人に渡す。

18–27 µm のメッキは 0.03 mm の面に何を加えるか？

メッキは塗られた面すべてに自分の厚みを加える。Ø1.5 mm の穴では両側に付き、2 × 18–27 µm = 0.036–0.054 mm。平らな座面では面が同じ 18–27 µm 上がる。

ここでの 0.03 mm は段差高さで、平面度ではない。メッキは倣い性があるので形は変わらず、高さが変わる。この上昇はバンドの 60–90 % で、生地に合わせた表圈はもう同じ高さに座らない。

最後の工程の後に自分の公差の大半を動かす寸法は、図面の問題である。メッキ後に直すなら、メッキした部品にもう一度切削することになる。

鏡面座をメッキ後に機加できないのはなぜか？

メッキした面を切ると被膜が開くからだ。クロムは 0.1–0.3 µm、ニッケルは 10–15 µm、段差高さを直す深さの切削は両方を貫き、銅か亜鉛を露出させる。

工程は CNC をメッキラインの前に置く。メッキ後に切り直すとは、剥がし、機加、再メッキである。剥がすたびに薄壁と縁が槽に戻り、寸法もまた動く。剥がし槽は座面がいくつだったかの証拠も消すので、修正は基準なしで始まる。

この循環はライン全体の 2 回目として見積もられ、メッキ後に段差で落ちたケースは手直しではなく廃棄になるのが普通である。

0.03 mm の座面の基準はどの面か？

鏡面段差である。表圈が落ちる平らな面で、内腔と同じ段取りで加工されるので、0.03 mm の指示と基準が同じ段取りから出る。

基準を鋳放しの外壁に取ると、読みは締め方に従う。内腔 30.0 mm、上の偏差 0.05 mm、下の偏差 0 も同じ基準で加工されるので、基準を動かすと二つの指示が同時に動く。

基準の変更は図面の変更であり、図面の変更は見積もりと治具を開き直す。初品を通したゲージは、もう新しい部品に合わない。

段差高さの合格判定は図面にどう書くか？

4 行である。座面 0.03 mm、それが適用される段階、定盤とシックネスゲージというゲージ、そしてロットサイズで決まる抜取率。この 4 行があれば、検査員は会話なしで合否を出す。

メッキ厚も同じ図に入れる。面を動かすのはメッキだからだ。銅 8–12 µm、ニッケル 10–15 µm、クロム 0.1–0.3 µm が、座面が吸収すべき合計を決める。

こう書いた合格判定は手直し条項も決める。メッキ前に座面で落ちたケースは機械に戻り、メッキ後に落ちたケースは廃棄になる。

座面、メッキ厚、測定段階を 1 枚の図にまとめて問い合わせる。