Zamak鋳造部品は自動車のトリム用電気めっきに対応できますか？
亜鉛ダイキャスト部品は自動車トリムの電気メッキに対応できますか？
自動車トリム用途における電気メッキの役割
電気メッキは自動車トリムで広く使用され、耐食性を高め、表面硬度を向上させ、クロムのような光沢のある外観を提供します。特にZamak 3およびZamak 5などの亜鉛合金は、その微細な粒構造と鋳造精度により電気メッキの優れた基板となります。これらの特性により、Zamakはクロムメッキされたドアハンドル、グリル、エンブレム、内装アクセントに最適です。
Zamakと電気メッキの互換性
Zamak鋳造品は多層電気メッキシステムと高い互換性を持っています。自動車用途で一般的に使用される電気メッキ仕上げには以下が含まれます：
装飾用および耐食性表面用の銅-ニッケル-クロム（Cu-Ni-Cr）
サテンまたはブラシ仕上げのためのニッケルのみの仕上げ
現代的なデザイン美学のための黒クロムまたは三価クロム
Zamakの表面特性は、脱脂、酸洗い、マイクロエッチングなどの適切な準備を経て、これらの層の良好な接着を可能にします。
メッキトリム部品にZamakを使用する利点
均一なメッキ厚さのための高精度な寸法精度
表面仕上げが滑らかで、メッキ前の研磨が最小限
プラスチックと比較して優れた熱および電気伝導性
多層電気メッキと組み合わせることで優れた耐食性
Zamak 3はその優れた安定性と低い銅含有量により最良のメッキ性能を提供し、Zamak 5は追加の強度が必要な場合に使用されます。
メッキされたZamak部品のプロセス上の考慮事項
鋳造後の研磨またはショットブラストで軽微な欠陥を除去
電気メッキ層は通常20〜30ミクロンの厚さを追加
メッキ前に気泡を防ぐために応力緩和焼成が使用されることがある
適切な合金選定と部品設計により、メッキ品質に影響を与える可能性のあるポロシティのリスクを減少
Newayは、電気メッキ前後の表面品質を一貫して維持するために、これらの品質管理ステップを適用しています。
Newayの電気メッキ対応鋳造能力
Newayは、装飾的な電気メッキに対応する高精度な亜鉛ダイキャスト部品を生産しています。これには以下が含まれます：
