高性能工具向け精密機械コンポーネント
製造においてサイクル寿命と寸法公差はどのように検証されますか？
サイクル寿命と寸法精度の重要性
サイクル寿命と寸法公差は、ロッキングシステム、エンクロージャー、可動アセンブリなどの機械部品において極めて重要な品質パラメータです。これらの要素は、繰り返しの機械的ストレスや精密な嵌合を伴う部品の機能信頼性、適合性、耐摩耗性に直接影響します。ダイカスト生産では、各部品が設計意図と使用寿命の要求を満たすことを検証します。
サイクル寿命試験手順
サイクル寿命検証では、現実的または加速条件下での繰り返し使用をシミュレーションし、部品が所定の耐用期間にわたり機械的耐久性を維持できることを確認します。
典型的なサイクル寿命試験：
自動作動サイクル：ハンドル、ラッチ、ボタンなどの部品に対し、10,000〜100,000回の開閉・回転・押下動作を付与。
力・荷重シミュレーション：制御された条件下で機能荷重を付与し、変形・摩耗・破損リスクを評価。
環境シミュレーション：熱サイクルや湿度試験を追加し、実際の使用環境や経年変化を再現。
Newayでは、亜鉛およびアルミダイカスト部品に対し、社内試験装置または顧客仕様に基づいた機械耐久試験を実施しています。
寸法公差の検証
寸法精度は、ISO 8062-3 または顧客提供の2D/3D図面に準拠した標準的な計測プロセスにより保証されます。ダイカスト部品は、平面度、真円度、穴位置、形状プロファイルなどの重要寸法について検証されます。
代表的な寸法検証方法：
CMM検査：高精度三次元測定機により、重要寸法をCADモデルと比較検証。
Go/No-Goゲージ：シャフト、ピン、嵌合ゾーンなどの厳密な公差部位に使用。
3Dスキャニング：複雑な形状や全面比較が必要な部品に適用。
SPC（統計的工程管理）：バッチ全体の工程安定性を評価し、規格外リスクの傾向を早期に把握。
亜鉛ダイカストで一般的に達成できる寸法公差は ±0.05〜0.10 mm であり、より厳しい公差が必要な領域はCNC加工で仕上げることができます。
工程内管理と検証記録
Neway は生産中に以下のような強固な工程内管理を実施しています：
金型承認のための初品検査（FAI）
インラインでの目視および寸法チェック
金型摩耗の追跡および予防保全計画
デジタルログによる追跡可能な検査記録
長寿命部品または安全重要部品については、パイロット生産および量産中に加速寿命試験と統計的寸法サンプリングを実施します。
Newayの総合的な検証能力
Newayは以下の方法で、高性能部品が耐久性および寸法要求を満たすことを保証します：
