Zamak は反復する医療用滅菌サイクルにどのように耐えますか？
Zamakは医療用の反復滅菌サイクルにどのように対応しますか？
医療用途におけるZamakの適合性
Zamak（Zamak 3 や Zamak 5 を含む亜鉛系ダイカスト合金）は、筐体、ハンドル、ラッチ、ハウジングなどの非埋植型医療機器部品で広く使用されています。高い鋳造精度、優れた表面仕上げ、強度と重量のバランスの良さが利点ですが、繰り返し行われる滅菌サイクルへの適合性は滅菌方法によって異なります。
一般的な滅菌方法における性能
1. オートクレーブ（121〜134°Cの蒸気滅菌）
制限事項：Zamak合金は高温・高圧の蒸気に繰り返し晒されると劣化する可能性があります。粒界酸化、コーティング剥離、構造的弱化が発生する場合があります。
結果：特別なコーティングで保護されていない限り、頻繁なオートクレーブ滅菌を必要とする部品には推奨されません。
2. エチレンオキサイド（EtO）滅菌
適合性：非常に良好。EtO滅菌は低温（37〜63°C）で行われ、Zamak部品は機械的特性と外観を維持します。
用途：Zamak部品を含む再使用可能デバイスや組立済みの医療機器に最適。
3. 過酸化水素プラズマ滅菌（例：STERRAD®）
適合性：良好。特に ニッケルメッキ などの耐腐食コーティングで保護されている場合、Zamakは低温プラズマ滅菌に十分耐えます。
注意点：表面コーティングは過酸化水素暴露に耐えられることを確認する必要があります。
4. 化学消毒および消毒ワイプ
適合性：適切なコーティングが施されていれば非常に良好。クリアコーティング、粉体塗装、塗装 などを施したZamakは、アルコール、過酢酸、第四級アンモニウムなどの医療現場で一般的な消毒剤による腐食を防ぎます。
滅菌耐性を向上させる方法
Zamakを滅菌環境でより長寿命化するために、Newayは以下を推奨しています：
防護メッキ：ニッケルまたは三価クロム仕上げにより、水分・酸化から保護
エポキシ粉体塗装：化学薬品や湿度に対する耐性を向上
表面研磨および バレル研磨：表面の気孔を除去し、コーティング密着性を強化
CNC加工 による密閉面の調整で、水分残留箇所を削減
滅菌適合性のまとめ
滅菌方法 | Zamakの適合性 | 推奨事項 |
|---|---|---|
オートクレーブ（蒸気） | 限定的 | 反復使用には不適合 |
EtO（エチレンオキサイド） | 優秀 | 再使用可能なZamak部品に最適 |
H₂O₂プラズマ（STERRAD®） | 良好 | 防護コーティング併用で適合 |
化学消毒・ワイプ | 優秀 | 適切な表面仕上げで完全対応 |
Newayの医療向けダイカストサポート
Newayは医療OEM向けに以下を提供しています：
