コーティングでどのような耐腐食性が達成できますか？
コーティングで達成できる腐食抵抗レベルはどのくらいですか？
腐食保護のためのコーティングの重要性
腐食抵抗は、自動車、電子機器、海洋、産業用途で使用されるダイキャスト部品にとって重要です。保護コーティングは、亜鉛やアルミニウムダイキャストのサービスライフを延ばし、湿気、塩分、化学薬品、環境汚染物質に対するバリアを作ります。腐食抵抗レベルは通常、塩スプレー試験時間（ASTM B117またはISO 9227に従って）で測定され、コーティングが腐食が現れる前に基盤となる金属を保護する時間を示します。
コーティングタイプとその腐食抵抗性能
粉体コーティング
粉体コーティングは、耐久性があり均一な仕上げを提供し、さまざまな色やテクスチャを持っています。
塩スプレー耐性: 500–1,000時間、前処理に依存
屋外、自動車、海洋環境に最適
UV、摩耗、化学薬品に耐性あり
無電解ニッケルメッキ
内部および外部の表面を保護する均一なニッケル-リン層。
塩スプレー耐性: 最大1,000時間（高リンタイプ）
厳密な公差や複雑なジオメトリの部品に最適
過酷な環境での摩耗および腐食保護を提供
クロメート変換による亜鉛メッキ
スチールまたは亜鉛合金に亜鉛の薄層を適用し、その上にクロメートの上塗りを施します。
塩スプレー耐性:
クリア/パッシベート: 96–120時間
黄色クロメート: 200–300時間
三価クロム: 最大500時間
自動車用ブラケットやハードウェアに経済的
三価クロムメッキ
六価クロムの現代的な代替品で、装飾的および機能的な表面に使用されます。
塩スプレー耐性: 500–800時間
化粧品部品に対する安全でREACH対応の代替品
高級なトリムや目立つハウジングに使用されます
陽極酸化（アルミニウム用）
陽極酸化は、アルミニウムの酸化層を厚くします。
塩スプレー耐性:
タイプII（装飾的）: ~250–500時間（シーリングあり）
タイプIII（ハード陽極酸化）: 1,000時間以上
腐食抵抗、摩耗改善、外観向上を提供
有機塗装
塗装は、溶剤または水性システムを使用して薄い保護および装飾層を追加します。
塩スプレー耐性: 最大500時間（適切なプライマー使用）
完全な色のカスタマイズが可能
屋内および半露出部品に適しています
腐食保護レベルのまとめ
コーティングタイプ | 典型的な塩スプレー耐性 | 備考 |
|---|---|---|
粉体コーティング | 500–1,000時間 | 優れた全体保護 |
無電解ニッケルメッキ | 最大1,000時間 | 高い摩耗および腐食抵抗 |
亜鉛メッキ + クロメート | 96–500時間 | ハードウェアおよびファスナーに経済的 |
三価クロムメッキ | 500–800時間 | 装飾的および機能的な表面 |
陽極酸化（アルミニウム用） | 250–1,000+時間 | 表面硬化および酸化バリア |
産業用塗装 | 最大500時間 | 非重要部品に経済的 |
Newayのコーティングおよび仕上げ能力
Newayは腐食性能を次のように確保します：
