コーティングで達成可能な耐食性レベルは？

コーティングで達成可能な耐食性レベルは？

防食におけるコーティングの重要性

耐食性は、自動車、電子機器、船舶、産業用途で使用されるダイカスト部品にとって極めて重要です。保護コーティングは、湿気、塩分、化学物質、環境汚染物質に対するバリアを形成することで、亜鉛およびアルミニウムダイカストの耐用年数を延長します。耐食性レベルは通常、塩水噴霧時間（ASTM B117またはISO 9227に準拠）で測定され、腐食が発生する前にコーティングが下地金属を保護できる時間を示します。

コーティングの種類とその耐食性能

粉体塗装

粉体塗装は、静電気的に塗布される耐久性のある熱硬化性または熱可塑性ポリマーコーティングです。

• 塩水噴霧耐性： 500～1,000時間（前処理による）

• 屋外、自動車、海洋環境に最適

• 紫外線、摩耗、化学薬品に耐性

無電解ニッケルめっき

内部と外部の両方の表面を保護する均一なニッケル-リン層。

• 塩水噴霧耐性： 最大1,000時間（高リンタイプ）

• 厳しい公差と複雑な形状の部品に最適

• 過酷な環境での耐摩耗性と防食性を提供

クロメート処理を施した亜鉛電気めっき

鋼または亜鉛合金に薄い亜鉛層を施し、その上にクロメートトップコートを塗布。

• 塩水噴霧耐性：

  • クリア/パッシベート：96～120時間

  • イエロークロメート：200～300時間

  • 三価クロム：最大500時間

• 自動車ブラケットやハードウェアにコスト効果的

三価クロムめっき

六価クロムの近代的な代替品で、装飾的および機能的な表面に使用。

• 塩水噴霧耐性： 500～800時間

• 化粧部品向けのより安全でREACH準拠の代替品

• 高級トリムや目立つハウジングに使用

陽極酸化処理（アルミニウム用）

陽極酸化処理は、表面の酸化アルミニウム層を厚くします。

• 塩水噴霧耐性：

  • タイプII（装飾用）：封孔処理で約250～500時間

  • タイプIII（硬質陽極酸化）：1,000時間以上

• 耐食性、耐摩耗性の向上、美的魅力を提供

有機塗装

塗装は、溶剤系または水系システムを使用して薄い保護・装飾層を追加します。

• 塩水噴霧耐性：適切なプライマーで最大500時間

• フルカラーカスタマイズが可能

• 屋内および半露出部品に適しています

防食レベルのまとめ

ニューウェイのコーティングおよび仕上げ能力

ニューウェイは、以下の方法で耐食性能を確保します：

• コーティング、めっき、シーリングを含む統合された後処理

• 密着性と均一性を向上させるための前処理とタンブリング

• 顧客仕様に基づく表面検査と塩水噴霧試験

• 自動車、船舶、産業製品向けの用途特化型コーティングワークフロー