Zamak自動車部品の通常のリードタイムと金型寿命はどのくらいですか？
Zamak自動車部品の典型的なリードタイムと金型寿命はどれくらいですか？
Zamak自動車部品の典型的なリードタイム
Zamak合金（例えばZamak 3やZamak 5）は優れた鋳造性と短いサイクルタイムを提供し、高生産量の自動車生産に適しています。NewayのZamak自動車部品の標準リードタイムは以下の通りです：
ツーリング開発: 部品の複雑さ、キャビティ数、金型ベースの構成に応じて20〜30営業日
初回サンプル（T1）: ツーリング組立後、3〜5営業日
パイロットランまたは初回バッチ: 承認後、7〜10営業日
量産: 部品サイズと金型キャビティに応じて、日々1,000〜5,000個の出力
緊急の開発の場合、迅速なプロトタイピングや単一キャビティのパイロットツーリングを使用することで、フル生産ツーリングに進む前にリードタイムを短縮できます。
Zamak金型の寿命
亜鉛ダイキャストの主な利点の一つは、その低い溶解温度（約385°C）であり、これによりアルミニウムやマグネシウム鋳造と比較して、鋼製金型の寿命が大幅に延びます。Zamak合金の金型寿命の一般的な予想は以下の通りです：
標準H13鋼金型: 500,000〜1,000,000ショット
プレミアムH13またはH13X（最適化された熱管理付き）: 最大1.2百万ショット
サイドアクションが少ない簡単な部品: 1.5百万サイクルを超える場合あり
金型の寿命は以下の要素に依存します：
金型材料および熱処理
冷却チャンネル設計および熱サイクル
部品ジオメトリおよび排出力要求
キャビティに適用された表面コーティングまたは窒化処理
潤滑およびメンテナンスの間隔
Newayは、最先端の金型製作方法と金型フロー解析を使用して、金型性能とサイクル繰り返し性を最大化します。
長期使用するZamakツールのメンテナンスと効率
定期的な予防保守は50,000〜100,000ショットごとに実施されます
金型の半寿命時に寸法精度を復元するためのリフレッシュが行われる場合があります
高摩耗ゾーンにはインサートを使用して、フル再金型なしで金型寿命を延ばします
Newayは、長期的な自動車プログラムで一貫性を確保するために、デジタルメンテナンスログを通じて金型の寿命と性能を追跡します。
Newayの自動車用途向け亜鉛鋳造ソリューション
Newayは、長寿命の自動車プロジェクトをサポートします：
