シャネル クラシック パフュームボトルキャップのオンデマンドザマックダイカスト生産

高級化粧品パッケージングのための精密ザマック鋳造

ザマック（亜鉛 - アルミニウム合金）は、触覚的な重量感、微細な形状の再現性、滑らかな仕上げを必要とするプレミアムパッケージング部品の首选材料です。優れた流動特性と表面定義により、香水キャップには通常ザマック 3 およびザマック 5 が使用されます。

技術仕様：

• 最小肉厚：1.2 mm

• 鋳造公差：±0.05 mm (ISO 862 CT6)

• 表面気孔率：<0.3%

• 再現可能なエッジ細部：≤0.1 mm

鋳造プロセスは、亜鉛ダイカスト法を使用して低〜中容量の生産実行に最適化されており、品質を損なうことなくコスト効率を確保します。

金型設計と細部の再現

ブランドを定義する幾何学形状を複製するため、金型には以下が含まれます：

• 鏡面研磨されたキャビティインサート（Ra ≤ 0.4 µm）

• 空気排出用のマイクロベンチングチャンネル

• フローマークを低減するための制御された充填速度（<0.2 秒）

交換可能なコアインサートにより、複数の設計バリエーションに対応可能です。研磨およびバリ取りは、仕上げの準備として離型後に行われます。

高精度な装飾部品用の金型製作については、当社の金型製作サービスをご覧ください。

表面仕上げ：電気めっきと手作業による研磨

香水キャップの表面は、欠点のない美的魅力を提供しなければなりません。鋳造後、部品は以下の工程を経ます：

• エッジ平滑化のための振動バレル研磨

• 鏡面光沢を実現するための手作業による研磨

• クロム、ゴールド、またはニッケル仕上げでの電気めっき

性能基準：

• めっき厚：8–12 µm

• 仕上げ後の表面粗さ：Ra < 0.05 µm

• クロスハッチ密着性試験：>4B (ASTM D3359)

オプションの仕上げには、UV コーティングやマットラッカーが含まれます。各仕上げタイプは、高級小売基準を満たすために、摩耗、塩水噴霧、および湿度試験によって検証されます。

化粧品表面強化のための後処理サービスをご確認ください。

小ロット生産のための柔軟なオンデマンド製造

高級品はしばしば限定生産、季節限定バリエーション、またはパーソナライズされた製品エディションを必要とします。オンデマンド鋳造は以下をサポートします：

• 500〜10,000 ユニットのバッチサイズ

• 10 日間の金型切り替えサイクル

• ジャストインタイム（JIT）配送モデル

• 最小限の材料廃棄物（<5%）

高品種・低音量モデルの場合、小ロット製造により、過度な初期投資なしに迅速な市場対応と SKU の柔軟性を実現します。

高級品向けの検査および包装基準

香水キャップの各バッチは以下を受けます：

• 600 ルクスの照明下での視覚的欠陥分類

• 主要特徴寸法の CMM 検査

• めっき密着性および耐食性試験

• カスタムベルベット裏地トレイを使用したクリーンルーム包装

指紋防止のためニトリル手袋を使用して部品を取り扱い、輸送中の光沢維持のために乾燥剤による保護を含めて出荷されます。