Neway 鋳造供給：フィリップス電気シェーバーシェル用ザマックダイキャストおよび塗装

パーソナルケアデバイス向けの高精度ザマックダイキャスト

ザマック合金は、優れた流動性、寸法安定性、および表面仕上げの可能性により、小型家電のエンクロージャーに広く使用されています。フィリップスのシェーバーシェルには、より高い引張強度（約 295 MPa）とザマック 3 よりも優れためっき性能を持つザマック 5 が採用されました。

主要な鋳造パラメータ：

• 肉厚：1.5 mm（±0.05 mm）。剛性を損なわずに重量を最小化

• 金型温度：約 200–250°C。表面の流れ筋を回避するため

• 充填時間：≤0.15 秒。詳細な金型複製のため

• 表面気孔率：<0.5%（気密試験および浸透探傷試験により検証済み）

亜鉛ダイキャスト工程および精密消費者向けハードウェアにおけるその応用について詳しくをご覧ください。

金型設計と表面制御戦略

金型設計には、形状の複雑さと表面的な化粧品質の両方をサポートするために、リフター機構と鏡面仕上げのキャビティインサート（Ra ≤ 0.8 µm）が統合されています。戦略的に配置されたベントとオーバーフローチャンネルによりガス排出が確保され、コールドショットや渦巻き模様などの一般的な欠陥を排除します。

寸法公差は ISO 8062-3 グレード CT6 基準に従い、視覚的表面は ISO 1302 N6 仕上げに準拠しています。プライマーと塗装層の準備のため、鋳造後に追加の研磨とショットピーニング工程が実施されます。

詳細な化粧部品開発のための当社のツールおよび金型ソリューションをご覧ください。

プレミアムな感触を実現する塗装と表面仕上げ

ダイキャストシェルが仕上げられ清掃された後、多層塗装システムが適用されます：

• 密着性と耐食性ためのプライマーコート（20–25 µm）

• フィリップスのカラーパレットに合わせてカスタム調合されたベースメタリックペイント（25–30 µm）

• 光沢またはマットオプション付きの透明保護トップコート（15–20 µm）

性能基準：

• 耐擦傷性：>2H（鉛筆硬度）

• 密着性：ASTM D3359 等級 5B（剥離なし）

• 塩水噴霧耐性：>720 時間（ASTM B117）

• 熱サイクル：−20°C 〜 60°C、100 サイクルで変色なし

塗装工程は、一貫性を保証するためにロボット喷涂アームと赤外線硬化装置を備えたクラス 1000 クリーンルームで行われます。

製品の表面美観と耐久性をどのように向上させるか、当社の塗装サービスをご確認ください。

品質保証とコンプライアンス

すべての生産は ISO 9001:2015 品質マネジメントに従い、RoHS/REACH 材料規制に準拠しています。各バッチは以下の検査を受けます：

• 寸法精度のための CMM 検査

• 塗膜厚測定（渦電流プローブ使用）

• 拡散照明下での目視検査（クラス A 表面基準）

• 引き抜き密着性試験（ASTM D4541）

梱包には、物流中に塗装面を保護するためのカスタム EVA フォームインサートを使用し、最終製品が傷なく組み立て準備完了状態で届くことを保証します。

デザインバリエーションとブランド差別化のためのカスタマイズ

地域モデル向けに、異なる仕上げ、グリップテクスチャ、ボタン配置を特徴とする複数のシェルバリエーションが製造されました。これらのバリエーションは、生産効率を維持しつつ部品の差別化をサポートするために、共通の金型インサートを使用しました。

エンジニアリングサポート、プロトタイプ評価、工具製作、鋳造、仕上げ、プレ組み立てを含む、当社の統合されたダイキャストワンストップサービスをご利用ください。