Como engenheiro na Neway, tenho testemunhado como os ciclos de desenvolvimento mudaram drasticamente na última década. Indústrias que antes aceitavam prazos de prototipagem de várias semanas agora exigem peças funcionais em poucos dias. Quer esteja a projetar suportes aeroespaciais, carcaças automóveis ou invólucros para eletrónica de consumo, a velocidade tornou-se uma vantagem competitiva central.
A impressão 3D rápida permite exatamente isso: comprimir iterações de design de semanas para horas e permitir que as equipas validem forma, encaixe e função sem os atrasos associados à ferramentaria tradicional. A nossa capacidade de impressão 3D foi desenvolvida especificamente para prazos de resposta rápidos, garantindo que os engenheiros possam transitar do CAD digital para peças físicas com fricção mínima.
Ao contrário da fundição ou da maquinação, a impressão 3D não requer ferramentas. Assim que um modelo digital é finalizado, o processo de fabrico começa imediatamente. Isso elimina o tempo de espera normalmente necessário para a maquinação do molde ou a construção de dispositivos de fixação.
Processos como fundição sob pressão de alumínio ou fundição sob pressão de zinco oferecem excelente qualidade de peça, mas exigem moldes em aço para ferramentas que podem demorar semanas a produzir. A impressão 3D é ideal para o desenvolvimento em fase inicial enquanto a ferramentaria ainda está em revisão.
Quando ocorrem alterações de design, a impressão 3D permite atualizações imediatas de ficheiros — sem necessidade de refazer moldes ou ajustar programas de maquinação. Esta flexibilidade é essencial para engenheiros que refinam geometrias complexas ou orgânicas.
Diferentes tecnologias servem diferentes necessidades. SLS é ideal para peças funcionais em nylon, SLA para protótipos cosméticos com superfície lisa, FDM para modelos de conceito rápidos e económicos, e MJF para componentes poliméricos de qualidade de produção.
O fabrico aditivo de metal permite prototipagem focada no desempenho para indústrias como a aeroespacial e a automóvel. Quando combinado com a maquinação CNC a jusante, o AM metálico pode oferecer tolerâncias apertadas e excelente resistência mecânica.
Escolher o processo certo depende da durabilidade exigida, acabamento, resistência ao calor e compatibilidade de montagem. A nossa equipa de engenharia ajuda a adequar o seu projeto ao método de impressão mais eficiente.
Nylon PA12, ABS, PC, TPU e resinas de engenharia suportam a criação de protótipos fortes e funcionais. A sua velocidade e versatilidade tornam-nos ideais para construções de validação.
O fabrico aditivo suporta o uso de alumínio, aço inoxidável e ligas de níquel. Antes de transitar para fundição de metais ou fluxos de trabalho baseados em maquinação, o AM metálico oferece uma etapa intermédia valiosa.
A seleção de material afeta velocidade, precisão e acabamento. Compreender as propriedades mecânicas e térmicas de cada opção garante imprimibilidade e desempenho funcional.
O processo começa assim que os engenheiros carregam os ficheiros CAD. Verificações automáticas de geometria garantem a fabricabilidade e destacam paredes finas, saliências ou características sem suporte.
O nosso motor de cotação instantânea trabalha em conjunto com ferramentas de prototipagem rápida para fornecer preços e prazos de entrega precisos. A preparação de ficheiros de construção e a seleção de orientação acontecem automaticamente.
O pós-processamento — limpeza, remoção de suportes, polimento ou maquinação — segue imediatamente após a impressão. As verificações de qualidade confirmam a precisão dimensional e a integridade estrutural.
Peças impressas em 3D podem integrar-se perfeitamente com fundição em urethane ou fundição em areia ao transitar para produção piloto inicial.
Os engenheiros frequentemente necessitam de protótipos capazes de testes no mundo real. O fabrico aditivo suporta conjuntos, dobradiças, inserções personalizadas e muito mais.
Peças impressas com precisão permitem que as equipas confirmem folgas, ergonomia e interfaces de fixação antes de se comprometerem com a ferramentaria.
Antes de os moldes de produção em massa estarem prontos, as empresas podem recorrer à impressão 3D para suportar necessidades de produção de curto prazo.
Indústrias que requerem personalização — como cuidados de saúde, robótica e eletrónica — beneficiam de um fabrico flexível em pequenos lotes.
Múltiplas variações de design podem ser fabricadas simultaneamente, acelerando drasticamente a tomada de decisão.
Validar conceitos iniciais reduz o risco de ferramentaria e evita retrabalho dispendioso para ligas de alumínio ou peças metálicas.
Sem ferramentas, não há grande investimento inicial. Mesmo geometrias intrincadas podem ser impressas com impacto mínimo nos custos.
O fabrico aditivo permite a criação de estruturas complexas, canais internos, núcleos em treliça e características intrincadas que não podem ser produzidas através de métodos de fabrico tradicionais.
A impressão 3D permite que as equipas testem o desempenho mecânico antes de transitar para materiais de qualidade de produção, como ligas de zinco ou ligas de cobre.
Assim que o design estiver estabilizado, a maquinação garante tolerâncias de precisão e acabamentos prontos para produção.
Para requisitos de alto volume, as equipas frequentemente transitam para fundição de metais ou fluxos de trabalho de fundição sob pressão. Protótipos impressos em 3D servem como base para a validação inicial do produto.
Os clientes devem avaliar a gama de processos, seleção de materiais, capacidades de pós-processamento e métodos de controlo de qualidade.
Um parceiro de processo completo que ofereça maquinação, fundição e prototipagem acrescenta enorme valor. A nossa produção multiplataforma, incluindo soluções para componentes aeroespaciais complexos, garante um fluxo de trabalho totalmente coordenado.
A velocidade só é significativa quando a consistência é garantida. Ao integrar a experiência de produção de peças automóveis com o fabrico aditivo, asseguramos fiabilidade em todas as etapas.
Geometrias intrincadas exigem mais tempo de processamento, enquanto materiais premium aumentam o custo.
Acabamento de superfície — seja suavização, tratamento térmico ou revestimento — acrescenta tempo e custo.
Imprimir várias peças numa única construção reduz o custo por peça. Para indústrias como carcaças para eletrónica de consumo, as construções em lote são especialmente eficientes.
Fabrico de ciclo completo, incluindo a nossa abordagem one-stop manufacturing, reduz o custo de manuseamento e melhora a velocidade de entrega.
A impressão 3D rápida revolucionou a forma como os engenheiros dão vida às suas ideias. Da validação de conceitos a protótipos funcionais, o fabrico aditivo oferece uma agilidade incomparável face à prototipagem tradicional. Ao combinar impressão 3D com maquinação, fundição e experiência em materiais, a Neway ajuda os clientes a acelerar o desenvolvimento e a passar suavemente do design para a produção — muitas vezes em poucos dias.