ADC12 抗拉强度：T6 之后 400 MPa 目标

ADC12 的抗拉强度标 400 MPa，在这个机器人框体上是 T6 之后的目标值，不是牌号自己带的数。ASTM B85 定牌号与成分，不定 490–510 °C 固溶对 1.5 mm 的壁做了什么。牌号只回答熔体里有什么，零件能不能到 400 MPa，要看浇出来的铸件和炉子怎么走。压铸材料选定牌号；炉子、含气量和试棒决定这个数。

ASTM B85 定了什么，没定什么

B85 是铝合金压铸件的规范。它列出牌号、每个牌号背后的化学成分限值，牌号有试棒要求的，还给出单独浇铸试棒的抗拉性能。证书对着的是那根单独浇的试棒，不是框体本身；一份 B85 证书回答的是熔体的成分问题。数值出自那一根试棒，与这一批怎么充填无关。

零件本身在它之外。B85 不知道这道壁只有 1.5 mm，不知道模具是一腔，也不知道框体去完浇口还要进 T6 炉。这些都不是标准的缺口：牌号文件管的是成分，工艺文件管的才是零件。壁厚、装炉方式、去浇口顺序，都不在牌号文件里。图纸把牌号、热处理和抗拉试验方法写在一张纸上，缺口由图纸补上。

ADC12 与 A383：一个合金，两个名字

ADC12 是 JIS H 5302 下的日本牌号，A383 是紧挨着它的 ASTM B85 牌号，两者说的是同一种高硅含铜压铸合金。名字在两个体系之间通用，验收不通用。各自的标准写各自的限值，按一个体系出的证书，不等于按另一个体系出的证书。成分对得上，判定的门槛并不一样。

图纸只写 ADC12 就停笔，依据就留在空里，压铸厂按哪个体系出证书都成立。把标准一并写上，验收才有落点：ADC12 按 JIS H 5302，或 A383 按 ASTM B85。ADC12（A383）合金页讲工厂浇的牌号；标准仍由图纸挑，图纸不写，挑标准的就换成供应商。两个都写，图纸、采购单和证书才对得上号。

400 MPa 在铸态之上

400 MPa 是写在 T6 循环之后的目标，不是铸态 ADC12 框体带着的值，也不是牌号的常数，没有一份证书提供得了。铸态和 T6 态之间隔着固溶、淬火、时效三道工序，报价和验收都要先说清是哪一态。采购单上只写 400 MPa、不写热处理，写的就是一次工厂做不出来的交付。

目标也是验收值，旁边要跟一个方法。按典型值来读，就会拿着铸态去报价，再拿一根从没跑过的试棒判退，两个动作各自都说得通，合起来对不上。跳过炉子的零件写更低的目标值，退到 T5 改的是炉卡，也是图纸状态，改一处不够。

T6：490–510 °C 固溶，150–170 °C 时效

T6 是固溶、淬火加人工时效。固溶在 490–510 °C，时效在 150–170 °C。两个窗口的算术很短：510 − 490 = 20，20 ÷ 490 ≈ 4%，这条带只有 20 °C 宽，炉子偏 25 °C，比整条带还宽，整炉零件落在带外。

淬火介质、转移时间和保温时间不在零件规范里给定，循环因此要在图纸发放之前与工厂确认。两个窗口当一个设定读，不能分开调。时效往 170 °C 走，拿强度换稳定性；固溶低于 490 °C，富铜相没溶进去，时效就没有东西可析出，后面的保温再久也补不上。铝合金压铸热处理页讲这套机理。

含气量决定 T6 做不做得了

起泡来自铸件里本来就有的气。到 490–510 °C，气膨胀，表皮软化，气泡在最薄的壁上顶起来。炉子照指令做完了，温度曲线也对，气却是充填时留下的。起泡要等出炉才看得见，判据在进炉之前就定下了。

含气量因此是 T6 的门，真空压铸排在炉子前面就为这个：气要在进炉之前离开铸件。等它在固溶温度下自己胀开，就已经晚了。1.5 mm 的壁高速充填，带的气比厚截面多，充填最远端是冷隔或缺料露头的地方。气孔分级图讲这些孔藏在哪里。

证据分两块。同炉浇出的试棒按 ASTM B557 拉，报告的是熔体和这一炉；X 射线或 CT 报告孔的位置。一份管材料，一份管位置，两张纸放在一起才够判一批，谁也替不了谁。两块都换不来一个致密件，起泡的一批退回充填，不是退回更长的保温。

1.5 mm 壁：合金买到什么，付出什么

ADC12 能充填薄壁，靠硅含量和流动性，1.5 mm 是这个框体的设计目标。合金买到的是充填，买不到工艺窗口。一模一腔、真空辅助，壁的远端开溢流槽；那里的金属最后到、温度最低，冷料要有地方去。合金的流动性只解决金属走不走得动，走到哪里由模具和真空定；窗口里少一样，壁就填不满。

代价出在壁做不了的事上。1.5 mm 的铸态壁不是基准，也不是座面，它只负责把金属送到位、把形状撑住。框体校形之后才加工接合面，壁承力、保形，座在别处切出来。薄壁壁厚讨论的是壳体壁；承力框体还要加 T6 循环和机加工序。

淬火变形与 ±0.02 mm

淬火先冷 1.5 mm 的壁，最后冷关节凸台。同一件上两种冷却速度，先冷的地方先定形，后冷的地方还在收。这个先后差就是变形，落在要守 ±0.02 mm 的面上。抗拉目标定得再高也止不住移动，做出强度的那道淬火，同时做出了移动。

校形夹在 T6 和 CNC 之间，为的就是这个。它把框体拉回可加工的包络，留下的残余应力由刀具再释放一次。校形不是把变形压回去就完事，应力跟着重新分布，第二次切削才会再动一次。座面因此在校形之后切，基准取自机加工面，不取自铸态壁。

ADC12 上的微弧氧化：硅、膜、配合

微弧氧化（MAO）从铝基体长出膜，底下没有电镀层，膜往表面里长，也往表面外长。ADC12 带着硅颗粒，硅不参与成膜，涂层顺着基体在颗粒之间走，一个面上的读数可能不匀。膜厚仍待实测，这里不写 µm 数。膜往外长，配合尺寸跟着变，遮蔽因此要比膜厚先定。

对配合的影响一句话说完：守住 ±0.02 mm 的装配面上了膜，就不再是 ±0.02 mm。螺纹、配合面、接地点、基准在微弧氧化之前遮蔽，遮蔽边界画在图上，操作按线贴。清单上没有的面，操作不会自己补。漏掉的一项到装配才露面，不在涂层线上露面。

切削液与潮气：膜要扛住什么

框体在工业自动化里工作，周围是切削液和潮气。膜要扛住这些，盐雾结果通常是拿来说话的证据。标准和时长仍要对着实测膜厚定，图纸先写要求，数字等涂层厂给出再填。提前写一个钟点数，等于给后面埋一次判退，测试量的是一份没人验证过的规格。

ADC12 什么时候输给焊接钢结构或 A356

这条路线旁边还摆着两条：焊接钢结构，和重力铸造的 A356。框体是几块板加几根管、焊工不用模具就能做出来时，钢赢：改尺寸不动模具，厚度按受力定，不用为充填留余量。代价是重量、热影响区，还有一套跟压铸图对不上的基准。

零件要 T6 的结果、又能吃更厚的截面时，A356 赢。重力铸造留在金属里的气少，合金对热处理的响应余量更大，起泡的风险跟着低。代价是节拍和铸态公差。ADC12 守住 1.5 mm 的壁和产量，含气路线守不住或者截面必须加厚，它就输。ADC12 高压压铸案例是这条路线守得住的样子，A356-T6 热处理页讲另一边。

常见问题

1. 高压压铸能守住 ADC12 的 1.5 mm 壁吗？

2. ADC12 压铸件做 T6 会起泡吗？

3. T6 淬火会破坏 0.02 mm 的装配面吗？

4. 微弧氧化会改变装配配合吗？

5. 微弧氧化之前哪些部位要遮蔽？