锌合金压铸表圈压圈：0.8 mm 壁厚与三个内爪
Zamak 5 的表圈压圈是一只 26 mm 宽的环带，壁厚 0.8 mm，内圈均布三个爪，一次压铸成形，再修到能压装的尺寸。爪是环内壁上立起来的小凸台，压装时压住镜面边缘。压铸 这一步决定爪根长成什么样；它后面的每一道工序，共同决定这个爪镀完还量不量得到 1.2 mm。
环压住镜面、嵌进表壳口，装上去就不再拆开重来，没有第二次机会。三个目标撑住这份差事：外径 Ø26.0 mm，公差带 0/-0.05 mm；爪高 1.2±0.05 mm；平面度 0.05 mm。平面度管的是底面翘不翘，底面不平，压进去的环就歪。三个都是图纸上的目标值，不是样品读数。
压铸一只 26 mm 的环，替代了什么？
替代从板材冲出来的不锈钢环，这笔交换把成本从冲床挪到了模具上：冲床按模次摊开，模具是一次性的固定投入。冲模在一次冲压里成形爪，爪能高出环带多少，受这一下的限制。压铸在同一个模次里把环带和三个爪一起填满，形状一次成形。
几条替代路线让出的东西不一样。不锈钢扛得住锌扛不住的冲击，可是在薄板上成形这种爪，先是回弹问题，才是公差问题。回弹是材料被弯过之后又弹回去的那一点。塑料环上量便宜，让出的是金属表面和温度范围。
重量在开模之前就定了。锌的密度按 6.6 g/cm³ 算，26 mm 的环配 2.0 mm 环带，落在 1.8±0.2 g 的目标附近。
一只 1.8 g 的环，为什么开八腔？
单价主要是机时，而每一模出八个环。机时是压铸机被占用的时间，跟这一模出几个件无关。模具是 8407 钢的 8 腔布局，按 500,000 模次的设计目标做。一模填一个腔和填八个，周期一样长，所以八腔就是把同一段机时分给八只环。
八腔会把一个错误放大八倍。浇口（金属进型腔的入口）开错位置，或者溢流（型腔外多开的收料腔）没有接到爪根，每一模的废品就是八倍。浇口定金属从哪儿进、先填哪一段；溢流先把最冷的金属接住。改起来是模具活，不是钳工活。
量小的时候，每只环摊到的模具费占大头，冲压环在价格上能赢。模具费是固定的，件数越多，每只摊到的越少。交叉点落在多少件，是个量的问题，要在开模之前报出来。
这个环必须守住哪三个接口？
三个：压住镜面边缘的爪顶、进表壳口的外径，还有坐在表壳台阶上的底面。底面同时是基准——图纸上指定的那个面，量具和加工都从它起算。
基准决定一个数在说什么。从外环带量，结果跟着夹具走，夹具一换数就变。从底面量，它描述的才是这个零件。
三个爪按 120° 均布，位置度 Ø0.1 mm，才能同时压上。位置度管的是三个爪相对基准的角度和半径。一个爪高出来，压装力就由它单独承担，单独受力的爪根是裂纹的起点。
哪些尺寸必须在开模之前定死？
五个：外径、壁厚、爪高、爪位和平面度。模具开好之后再改其中一个，就是模具活，一次收费，摊不进订单。
外径这一项最容易让供应商露馅。Ø26.0 mm 配 0/-0.05 mm 是单边带，环只允许偏小。单边带的意思是公差只往一边给，名义尺寸就是上限。镍层每面 3–5 µm，折到直径上加 0.006–0.010 mm，这是按算出来的数说的。Cu/Ni/Cr 三层折到直径上是 0.026–0.041 mm，吃掉这条带的大部分。
图纸因此必须写镀前还是镀后。只给成品尺寸、不写镀层，等于让开模的和电镀的各猜一个方向，争论最后在压机上出现，不在图纸上出现。镀前尺寸给开模的，镀后尺寸给检验，两边指的是两个件。
| 特征 | 图纸目标 | 公差 | 检查方式 |
|---|---|---|---|
| 外径 | Ø26.0 mm | 0/-0.05 mm | 环规，通止 |
| 环壁 | 0.8 mm | ±0.05 mm | 跨环带千分尺 |
| 爪高 | 1.2 mm | ±0.05 mm | 高度千分尺 |
| 爪位 | 120° 分度 | Ø0.1 mm | 位置检具 |
| 平面度 | 0.05 mm | 最大 0.05 mm | 平台与塞尺 |
0.8 mm 的壁怎么填满，还不出现冷隔？
靠热模和短周期，不靠注射压力。Zamak 5 一般走 400–420 °C 料温、150–180 °C 模温、20–30 MPa 增压和 15–25 s 周期。料温是金属液进料筒时的温度，模温是模具本身的温度，两个都要在窗口里。0.8 mm 的环带出了这个窗口就凝住，填不满。
冷隔是两股金属前沿相遇、其中一股已经结壳后留下的接缝。熔合要靠两股都还是液态，模温低，金属一进型腔就结壳，前沿走不远。在环上它长在浇口对面，看着只是一条发丝线，直到抛光把它打开。
八腔把这个窗口收窄，因为八个腔要在同一个周期里填完，留给金属的时间按整模算，不按单腔算。这么薄的壁，试模的模次应该算进模具费；试模是先在机台上打几模看填充，占的也是机时。筋和凸台那套 薄壁压铸 的规则在这里同样适用。
溢流为什么放在爪根外侧？
爪根是最薄的截面，也是最后凝固的地方，它收缩的时候需要从别处吸金属过来补，否则根部就是一个空腔。补缩就是让还没凝的金属流过去，把收缩的量填上。中心浇口把环带从里向外填，每个爪根外侧的溢流，补的就是这块体积。
把溢流挪到内侧，爪根封口时后面什么都没有，爪的根部就长出缩孔。缩孔是最后凝固的那块金属收缩、又没有金属补进来，留下一个孔。那里有一个孔，这个爪根是弯还是断，就已经定了。
浇口和溢流在这里是一个决定。两者都在模具里，都是布局图上的设计目标，修整工序救不回任何一个。
哪些面靠修整，而不是机加工？
爪顶、浇口残根和溢流口下面那段环带，都在 滚筒去毛刺 之后由修整工位切掉。修整是冲切，不是切削：模架一刀下来，把浇口残根和溢流口一起切掉。没有车刀碰爪，因为 0.8 mm 壁上的 1.2 mm 爪在刀口前会让开。
爪高就是在修整这道工序定的。每个爪顶切到 1.2±0.05 mm，然后用高度千分尺读，不用卡尺。卡尺的卡爪夹在薄边上，会把毛刺和面一起读进去，读数偏高。
有两个东西会动这个数：爪腔的模具磨损，和台面上的过切。过切是刀口多走了一点，把该留的高度切掉。切短的爪补不回来，高度才要一件一件检。
爪的修整为什么排在抛光之前？
这条链先修整、后抛光，让抛轮把修整留下的毛刺压回去，而不是让钳工在成品面上把它挑开。抛轮是布轮加抛光膏，去料靠摩擦。两步对调，切过的边就裸在抛光带面上。
第二遍是藏在报价里的成本。修整和守住 0.05 mm 平面度的校平，都在电镀之前做完；校平是把环压在平台上，把翘起来的地方压回去。0.8 mm 的环带多走一遍，就是在跟它作对。
这个顺序跟工艺链那一列一致，那一列把修整写在抛光之前。同一产品的另一份路线表把抛光写在前面，两边还没有对齐，放模之前得先确认顺序。
镀完的压圈要过哪几项测试才放行？
附着力、耐蚀和膜厚：热震、盐雾和 X 射线。镍层 3–5 µm 是常规，Cu/Ni/Cr 三层合计 13.1–20.3 µm，这是算出来的数。两个数都没有说内腔怎么样。
内腔是弱点。腔体屏蔽电流，内壁镀得比外环带薄，环看着是满镀的，内面的读数却低于 3 µm 这条底线。正因为有这条底线，膜厚才用 X 射线读；X 射线打在镀层上，按反回来的信号读每层厚度，不碰表面。它后面那段电镀流程写在 压铸件电镀 里。
按 ASTM B571 做热震，找的是没结合上的镀层，表现是起泡。热震是把镀件在冷热之间来回过，镀层和基体收缩不一样，结合不牢的地方就鼓起来。按 ASTM B117 做 96 h 盐雾，找的是通到表面的疏松。两项都是报价里的一行。
| 测试 | 依据 | 验收 | 找什么 |
|---|---|---|---|
| 热震 | ASTM B571 | 不起泡 | 结合失效、残液 |
| 盐雾 | ASTM B117 | 96 h，不见基体 | 通到表面的疏松 |
| 膜厚 | X 射线 | 内面 3 µm 底线 | 内腔丢掉的覆盖 |
| 压装 | 台架试压 | 配表壳 80–200 N | 压装过行程 |
压装力怎么当放行标准用？
当一条带用，在台架上配陪试表壳读：80–200 N。低于 80 N，环会在镜面下抬起或者转动。高于 200 N，爪根承担的载荷超过它的截面受得住的，环可能过了目视检查，里面带着一条裂纹。
力属于这一对零件，不属于环。拿一只磨损的壳去验，读数偏低还能过；同一只环换到新壳里，读数就出带。所以留一只壳做基准，每批都用它。
示例记录说明了省掉这一步的代价。1,000 件里断了七个爪根，当时压装力量到 320 N，是上限的 1.6 倍。爪根加 R0.2 mm 圆角，再加一个行程限位，同一个台架上的数字降到零。
什么时候该把压圈改成不锈钢冲压？
当环要抗冲击，或者壁厚必须压到 0.8 mm 以下才能进浅表壳的时候。不锈钢单位截面更强，而在薄板上切一个带明确根部的爪，把公差问题从模具挪到了回弹上。
塑料是另一个出口。注塑环上量更便宜，也不腐蚀，让出的是镀层表面和温度范围。
锌这条路线成立的前提，是环干装在表壳腔里，而且永不拆开。一旦加上盐、加可拆后盖或者售后拆装，算法就变了。同一合金的 镀层表壳框 案例说的就是这个。
一只压圈的报价里有什么？
四块：模具摊销，压铸与去浇口，修整加抛光，电镀加放行测试。模具摊销是把模具费按订单件数摊到每只环上。在 1.8 g 的零件上，金属是最小的一块，所以按重量报的价漏掉了大部分工作。
每一块跟自己的变量走。模具跟订单量，压铸跟模次和废品率，修整跟每件一次的爪高检查，电镀跟挂具密度。挂具密度是同一挂具上挂多少只，挂得越密，分到每只上的电流越少。
修整那一步和压装力试压，要按名字单独要过来。前者常被报成去毛刺，后者干脆留给装配线，由装配线去发现裂掉的爪根。配合那一边的工作写在 后加工保证装配配合 和 后加工 的范围里。
