ADC1
材料简介
ADC1 是一种高纯度铝铸造合金，广泛用于需要卓越耐腐蚀性、稳定机械性能和出色尺寸精度的精密轻量化部件。作为一种低杂质、低铜合金，与富铜铝合金压铸材料相比，ADC1 提供更优异的腐蚀稳定性并降低内部孔隙风险。这使其成为高端电子外壳、通信设备框架、光学设备支架、小型结构托架以及在不牺牲机械完整性的前提下需要优异电绝缘性能部件的理想选择。通过 Neway 优化的铝压铸、精细的浇口控制和先进的模具制造生产时，ADC1 可实现光滑的表面、稳定的微观结构和可靠的薄壁性能，适用于消费电子和精密机构。
替代材料选项
对于需要更高强度和刚性的应用，AlSi7Mg或AlSi10Mg可提供显著更高的拉伸和疲劳性能。如果需要改善铸造性能或复杂的薄壁填充，ADC12 / A383提供更优异的流动特性。对于需要在高温下具有更好热稳定性或强度的应用，A380是更合适的替代品。对于追求优质美观或更高导电性的应用，可考虑使用黄铜 380和铜 - 黄铜合金作为非铝解决方案。
国际等效牌号/可比牌号
国家/地区 | 等效/可比牌号 | 商业品牌 | 备注 |
日本 (JIS) | ADC1 | Daiki ADC1, UACJ ADC1 | 原始牌号，广泛用于精密电子外壳。 |
美国 (AA) | 1100 系列铸造等效牌号 | Kaiser 1100 cast, Belmont 1100 | 化学成分类似，具有高纯度。 |
欧洲 (EN) | Al99.x 系列（视具体情况而定） | Hydro Al99 系列 | 用于高耐腐蚀性和电气组件。 |
中国 (GB/T) | ZL101A（高纯度变种） | Chalco, Nanshan | 基于低铜成分的最接近的商业等效牌号。 |
韩国 (KS) | ALDC1 | Poongsan ALDC1 | 与 JIS ADC1 化学成分一致。 |
设计目的
ADC1 的配方旨在为高度注重外观的消费产品和精密电子组件提供一种洁净、耐腐蚀的铝解决方案。由于其极低的铜含量和低杂质水平，它能产生优异的阳极氧化质量、高反射率和光滑的金属外观。与 ADC12 相比，其相对较低的机械强度是有意为之——以确保优异的延展性、降低开裂倾向并为薄壁设计提供稳定的填充性能。该合金还旨在提供优异的电绝缘性和热均匀性，使其适用于通信设备外壳和需要一致尺寸稳定性的轻量化机械模块。
化学成分
元素 | 硅 (Si) | 铜 (Cu) | 镁 (Mg) | 铁 (Fe) | 锰 (Mn) | 锌 (Zn) | 钛 (Ti) | 铝 (Al) |
含量 (%) | 0.2–0.6 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.70 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.05 | 余量（高纯度） |
物理性能
性能 | 密度 | 熔化范围 | 导热系数 | 导电率 | 热膨胀系数 |
数值 | ~2.70 g/cm³ | ~645–660 °C | ~210–230 W/m·K | ~55–60% IACS | ~23–24 µm/m·°C |
机械性能
性能 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 | 硬度 | 疲劳强度 |
数值 | ~70–110 MPa | ~40–70 MPa | ~15–30% | ~35–45 HB | 低 – 中等 |
关键材料特性
由于低铜成分，具有卓越的耐腐蚀性。
出色的阳极氧化外观，呈现明亮、均匀的金属饰面。
高导电性和导热性，适用于电子外壳。
优异的延展性，适用于薄壁和对裂纹敏感的设计。
强度较低，但为外观件提供出色的尺寸稳定性。
铸态表面非常光滑，适用于高端视觉应用。
在受控条件下铸造时，孔隙率极低。
环境稳定性好，应力腐蚀倾向极小。
可制造性与后处理
高压压铸 (HPDC)：最适合生产薄壁外壳和外观壳体。由于其低硅含量，ADC1 填充均匀，从而实现干净的边缘和低缺陷率。
重力铸造：用于需要提高结构完整性的小型机械支架。
砂型铸造：用途有限；主要用于需要耐腐蚀性的大型原型或厚壁零件。
后加工：钻孔、铣削和攻丝等工艺通过后加工可实现±0.03–0.06 mm 的精度。柔软的切屑形成提高了刀具寿命。
滚磨和抛光：滚磨可在涂层前提高表面质量。
装配集成：ADC1 支持压配和紧固件装配，常用于使用装配服务的多组件电子模块中。
质量检验：外观级零件需经过目视检查、三坐标测量机 (CMM) 检查，并使用 Neway 的检测设备进行孔隙率映射。
适用的表面处理
阳极氧化：阳极氧化效果极佳——颜色明亮、均匀，晶粒阴影极少。
透明阳极氧化：适用于高端电子产品和视觉组件。
粉末喷涂：粉末喷涂可提供耐用且耐刮擦的保护。
液体喷漆：喷漆可实现光滑的光泽或哑光饰面。
喷丸处理：通过喷砂进行预处理可提供一致的纹理。
激光打标：高对比度且热影响区极小，适用于品牌编码。
转化涂层：增强敏感组件的耐腐蚀性和油漆附着力。
常见行业与应用
通信设备外壳和天线支架。
消费电子外壳和装饰组件。
需要热均匀性的光学设备结构。
小型支架、盖板和轻型机械组件。
由于具有耐腐蚀性，适用于海洋和户外五金件。
导电性至关重要的精密电子模块。
何时选择此材料
当需要卓越的耐腐蚀性和外观时。
当阳极氧化质量必须极高时。
用于薄壁、低应力且对视觉效果至关重要的外壳。
当受益于电气或导热性能时。
当压铸过程中需要低缺陷率和均匀填充时。
用于易于机械加工和精加工的铝制设计。
当尺寸稳定性比高强度更重要时。
