工业压铸件的公差与强度如何验证？

工业压铸件中的公差与强度如何验证？

压铸件的尺寸公差验证

在工业压铸中，尺寸公差通过符合国际标准（如 ISO 8062-3 铸件几何规范）的高精度测量系统进行验证。 在 Neway，公差验证主要依靠 三坐标测量机（CMM）、光学扫描 和 数字卡尺，根据零件复杂度选择最适合的方式。

对于铝和锌压铸件，标准尺寸公差通常保持在 **±0.10 mm（25 mm 以下线性尺寸）**。 对于关键装配或密封界面，通过精密 CNC 后加工 可进一步实现 **±0.05 mm** 的更高精度。

先进模具设计、 模具工程 与温控生产环境也确保了大批量生产中的尺寸一致性与稳定性。

力学强度验证方法

强度验证确保压铸件能够承受实际工况的机械载荷，常见方法包括：

• 拉伸测试： 使用与产品同步浇注的标准试样进行。 例如 A380 或 ADC12 合金的典型抗拉强度范围为 **300–330 MPa**。

• 硬度测试： 通过 Rockwell 或 Brinell 方法评估材料表面与结构硬度，确认材料性能是否符合要求。

• 疲劳测试： 模拟循环载荷，特别适用于工业系统中有动态应力的部件，如壳体、支架等。

气孔与内部缺陷检测

内部气孔与缩松会显著影响压铸件的结构完整性。Neway 使用以下方法进行检测：

• X 射线检测： 用于检查内部缩孔、冷隔或气孔。

• 压力测试： 适用于对泄漏敏感的部件，如密封壳体或管路组件。

• 渗透探伤（DPI）： 在表面 后处理 （如 阳极氧化、 粉末喷涂 之后） 进行，确保没有表面连通性缺陷残留。

过程与终检规范

所有压铸件经过严格的 质量检验流程：

• 生产过程检验： 在压铸与加工阶段进行实时监控。

• 最终尺寸检测： 使用校准测量设备逐项验证关键尺寸。

• 力学性能抽检： 按 ISO 8062、ASTM B85 或客户定制规范执行。

Neway 的全面质量与生产保证

Neway 为多种 金属铸造 提供完整质量保证体系，包括 铝压铸、 锌压铸、 铜压铸 等结构件。

从 快速打样 到 批量生产， 我们提供详细的检测报告、验证证书及可追溯文件，确保每一件产品都符合工业级可靠性要求。