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特种压铸合金 C99700

高性能铜合金,为苛刻应用提供卓越的强度、耐腐蚀性和铸造性能。

材料简介

特种压铸合金 C99700 是一种高度工程化的多组分铜合金,专为要求机械强度、耐腐蚀性和铸造性能达到极佳平衡的苛刻压铸应用而开发。这种独特的合金代表了 铜压铸 技术的重大进步,为制造商提供了一种填补传统黄铜与更昂贵的铜合金之间性能差距的材料解决方案。凭借优化的铜、锌、硅和锰成分,C99700 在铸造过程中展现出非凡的流动性、出色的致密性以及优异的抗脱锌和抗应力腐蚀开裂能力。通过 Neway 先进的 模具制造 能力和精密控制的 金属铸造 工艺加工后,该合金能持续生产出高完整性的部件,适用于对可靠性和寿命至关重要的海洋、工业和建筑应用。

替代材料选项

对于需要更高铜含量和卓越耐腐蚀性的应用,铝青铜 C95400 在海工级应用中表现出色。当卓越的切削加工性是首要考虑因素时,含铅易切削黄铜 C48500 提供无与伦比的切削性能。对于具有良好综合性能的通用黄铜应用,360 黄铜 是可靠的替代品。在偏好硅黄铜特性的高强度应用中,硅黄铜 C87850 提供类似的益处,但成分有所不同。对于需要优异轴承性能的传统青铜应用,含铅青铜 C83600 仍是经过验证的选择。在考虑用于成本敏感型应用的非铜替代材料时,可根据具体性能要求评估高性能 ZA-8 锌合金或 A514 铝合金。

国际等效/可比牌号

国家/地区

等效/可比牌号

具体商业品牌

备注

美国 (ASTM/UNS)

C99700

Ampco C99700, Concast C99700, PMX C99700

特种高强度黄铜合金的标准 UNS 代号。

欧洲 (EN)

CuZn25Al5Mn4Fe3-C

KME Special Brass, Wieland CuZn25Al5Mn4Fe3

具有类似铝和锰含量的欧洲高强度黄铜。

日本 (JIS)

C6783 (改良型)

JX Nippon High-Strength Brass, Mitsubishi Shindoh C6783-HS

具有可比机械性能的日本高强度黄铜牌号。

德国 (DIN)

G-CuZn25Al5

Diehl Metall G-CuZn25Al, Aurubis G-CuZn25Al5

具有类似铝含量的德国铸造黄铜规范。

中国 (GB/T)

ZCuZn25Al6Fe3Mn3

Ningbo ZCuZn25Al6, Zhongse High-Strength Brass

具有可比成分的中国高强度铸造黄铜。

国际 (ISO)

CuZn25Al5Mn4Fe3

Various ISO-certified specialty foundries

高强度铝黄铜合金的国际标准。

英国 (BS)

BSS 1400 - HTB2

British Standard High Tensile Brass 2

具有类似特性的英国高强黄铜规范。

设计目的

C99700 专为克服传统黄铜合金在苛刻压铸应用中的局限性而设计,这些应用中的部件面临机械应力、腐蚀性环境和复杂几何形状要求的综合挑战。该合金的复杂成分旨在提供卓越的流动性以填充薄壁截面和复杂细节,同时保持高机械强度和出色的耐腐蚀性。这一设计目的使其非常适合于必须承受恶劣工作条件的海洋五金件、泵组件和工业阀门。多种合金元素的添加产生了协同效应,增强了铸造性能和服役性能,使 C99700 成为那些传统黄铜会过早失效或需要过度增加壁厚才能满足强度要求的应用的优质解决方案。

化学成分

元素

铜 (Cu)

锌 (Zn)

铝 (Al)

锰 (Mn)

铁 (Fe)

硅 (Si)

含量 (%)

58.0-62.0

余量

0.5-1.5

0.5-2.0

0.5-2.0

0.2-1.0

物理性能

性能

密度

熔化范围

导热系数

导电率

热膨胀系数

数值

8.2 g/cm³

890-910°C

75 W/m·K

18% IACS

20.8 μm/m·°C

机械性能

性能

抗拉强度

屈服强度 (0.5%)

延伸率

硬度

冲击强度

数值

550 MPa

280 MPa

15%

150 HB

25 J

关键材料特性

  • 高强度与良好耐腐蚀性的卓越结合

  • 优异的抗脱锌和抗应力腐蚀开裂能力

  • 卓越的流动性和铸造性能,适用于复杂薄壁部件

  • 良好的致密性,适用于液压和气动应用

  • 出色的耐磨性和抗咬合性能

  • 在高温下保持机械性能

  • 尽管强度高,但仍具有良好的切削加工性

  • 优异的表面光洁度能力,适用于功能性和装饰性零件

  • 卓越的疲劳强度,适用于动态载荷应用

  • 兼容广泛的 后处理 工艺

可制造性与后处理

  • 铜压铸:利用卓越流动性的主要制造工艺

  • 后 machining:良好的切削加工性可实现关键特征的精密精加工

  • CNC 加工:能够在加工表面上保持严格的公差 (±0.03 mm)

  • 钻孔和攻丝:产生干净的螺纹和孔,刀具磨损适中

  • 喷砂:有效用于表面预处理和创建均匀纹理

  • 滚磨:适用于铸件的去毛刺和边缘倒圆

  • 研磨和抛光:为耐磨表面实现高质量的表面光洁度

适用的表面处理

  • 化学镀镍:提供均匀的腐蚀保护和耐磨性

  • 铬酸盐转化涂层:在保持导电性的同时增强耐腐蚀性

  • 粉末喷涂:为建筑应用提供耐用、彩色的饰面

  • 钝化处理:提高大气暴露下的抗变色能力

  • 抛光和透明涂层:在防止氧化的同时保留金属外观

  • 电解抛光:创造微观光滑表面以减少摩擦和结垢

常见行业与应用

  • 海洋五金件、螺旋桨轴和水下配件

  • 工业泵壳、叶轮和阀门组件

  • 重型设备轴承、衬套和耐磨板

  • 沿海和恶劣环境下的建筑配件

  • 化工设备和耐腐蚀组件

  • 暴露于蒸汽和水中的发电组件

  • 需要耐磨性的采矿设备部件

何时选择此材料

  • 海洋和腐蚀性环境:卓越的耐海水腐蚀和抗脱锌能力

  • 高强度要求:结构应用的抗拉强度超过 500 MPa

  • 复杂薄壁设计:卓越的流动性可铸造复杂几何形状

  • 耐磨应用:出色的抗咬合和耐磨损性能

  • 承压组件:液压系统可靠的致密性

  • 高温服务:在高达 200°C 的温度下保持机械性能

  • 动态载荷条件:运动部件卓越的疲劳强度

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