高光洁度压铸外壳的表面粗糙度能达到多少？

高精度压铸外壳可实现的表面粗糙度是多少？

外壳应用中表面粗糙度的重要性

表面粗糙度是用于消费电子、汽车装饰件和工业控制的压铸外壳的关键质量因素。它直接影响电镀附着力、涂层质量、垫圈密封性和最终的外观效果。对于高光泽应用，如装饰性或镀层外壳，实现低且均匀的表面粗糙度是至关重要的。

从压铸成型得到的典型表面粗糙度

对于使用精密工具和模具生产的标准锌或铝压铸件，原铸表面粗糙度通常为：

• Zamak（锌合金）：Ra 1.6–3.2 µm

• 铝合金（如A360，A380）：Ra 2.5–6.3 µm

Zamak合金，特别是Zamak 7，由于其高流动性和较低的收缩特性，提供更精细的表面处理，使其成为外观要求高的外壳的理想选择。

后处理后的表面粗糙度

通过后处理如抛光、滚筒抛光或微加工，可以进一步降低表面粗糙度，以支持高级涂层或电镀：

这些值适用于铬、镍或缎面电镀，以及光滑的粉末涂层或涂装。

设计和模具考虑事项

实现低Ra值需要：

• 高质量的模具钢和镜面抛光的腔体表面

• 优化的浇口和通气系统，以最小化流痕和气孔

• 均匀冷却，避免热点或收缩效应

• 受控的CNC加工，用于需要精细表面处理的垫圈或接口表面

Neway使用先进的模流分析和加工仿真来优化模具和表面质量。

Neway的表面处理控制能力

Neway通过以下方式支持高光泽外壳：

• 使用Zamak 7的精密锌合金压铸，提供外观性能

• 集成的抛光和振动抛光工艺

• 使用接触式轮廓仪和视觉检查进行表面粗糙度验证

• 完整的组装和表面处理整合，确保最终使用零件的质量