Les environnements marins figurent parmi les conditions les plus exigeantes pour les composants mécaniques. L’exposition à l’eau salée, aux UV et aux variations de température accélère la corrosion, la fatigue des métaux et la dégradation à long terme des matériaux. Dans ce contexte, le moulage sous pression de l’aluminium s’est imposé comme une solution fiable et économique pour fabriquer des composants durables et résistants à la corrosion, utilisés sur les navires, les systèmes offshore et les installations côtières.
Chez Neway, nous fabriquons des pièces en aluminium moulées sous pression sur mesure spécialement conçues pour les applications marines. Nos pièces moulées combinent résistance, légèreté et excellente résistance à la corrosion en eau salée, ce qui les rend idéales pour les environnements où la fiabilité est primordiale.
Les alliages d’aluminium utilisés en moulage sous pression offrent un excellent rapport résistance/poids tout en présentant une résistance intrinsèque à la corrosion. Associés au moulage sous pression haute pression (HPDC), ils permettent de produire des pièces à géométries complexes et à tolérances serrées, adaptées aux composants marins structurels et non structurels.
Une densité d’environ 2,7 g/cm³ réduit le poids de la pièce jusqu’à 60% par rapport à l’acier
Résistance à la traction jusqu’à 310 MPa avec traitement thermique A356-T6
Tolérances générales jusqu’à ±0,05 mm ; surfaces critiques jusqu’à ±0,02 mm
Résistance au brouillard salin supérieure à 1000 heures avec anodisation ou thermolaquage
Plage de température de service de -40°C à 150°C sans déformation ni fragilisation
Ces propriétés réduisent les cycles de maintenance, améliorent l’efficacité énergétique des navires et assurent une durée de vie prolongée malgré une exposition continue à des conditions agressives.
Le moulage sous pression de l’aluminium couvre une large gamme de pièces utilisées sur les embarcations, ainsi que sur les infrastructures maritimes.
Domaine d’application | Exemples de composants | Exigences fonctionnelles |
|---|---|---|
Systèmes de coque et de pont | Boîtiers, cadres, trappes d’accès | Résistance à la corrosion, réduction de poids, stabilité de forme |
Systèmes électriques | Boîtes de jonction, enveloppes, supports de conduits | Étanchéité, blindage EMI, constance dimensionnelle |
Composants de propulsion | Carter de pompe, supports de roulements, boîtiers de filtre | Résistance à la pression, dissipation thermique, résistance à la fatigue |
Navigation et commande | Supports de capteurs, actionneurs d’engrenages, luminaires | Résistance aux vibrations, protection anticorrosion, durabilité de la finition |
Infrastructures offshore | Équerres de montage, supports de main courante, colliers | Résistance aux UV et au brouillard salin, fiabilité mécanique |
Neway utilise des alliages d’aluminium optimisés pour le milieu marin conformes à des normes telles que ASTM B85, ISO 3522 et MIL-A-8625.
Alliage | Densité (g/cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Résistance à la corrosion | Usages marins typiques |
|---|---|---|---|---|
A360 | 2,65 | ~290 | Élevée | Enveloppes étanches, systèmes de commande |
A356-T6 | 2,68 | 290–310 | Excellente | Propulsion, pompes, échangeurs thermiques |
AlSi12 | 2,66 | 250–280 | Très élevée | Équerres de navigation, boîtiers de capteurs |
A356 et AlSi12 sont particulièrement adaptés au contact avec l’eau salée et aux usages structurels, offrant une résistance durable au piquage et à la corrosion galvanique.
Bien que les alliages d’aluminium soient naturellement résistants à la corrosion, les pièces de qualité marine nécessitent souvent une protection supplémentaire en raison d’une exposition constante au sel. Neway propose des traitements de surface en interne pour renforcer la résistance à la corrosion :
Anodisation : anodisation Type II et III selon MIL-A-8625 pour la résistance au piquage et la rigidité diélectrique
Thermolaquage : épaisseur 60–100 µm ; conforme ISO 2812 pour la résistance aux solvants
Peinture : couches de finition marines pour la protection UV et la durabilité esthétique
Tribofinition et sablage : obtention d’une rugosité uniforme Ra ≤ 3,2 µm pour la préparation aux revêtements
Ces finitions répondent ou dépassent l’essai de brouillard salin ISO 9227 (1000+ heures) et les exigences d’essai de corrosion ASTM B117.
Les pièces moulées sous pression destinées aux systèmes marins doivent assurer l’intégrité structurelle et un assemblage précis avec d’autres systèmes mécaniques, notamment pour la propulsion et la commande.
Tolérances de ±0,05 mm sur les fonctions générales
Planéité ≤ 0,08 mm sur des surfaces jusqu’à 250 mm
Usinabilité : excellente pour l’ajout de filetages, plans d’étanchéité et découpes complexes
Résistance à la fatigue : validée sur des charges cycliques > 50 MPa sur 10⁶ cycles en A356-T6
Étanchéité à la pression : tenue jusqu’à 10 bar de pression hydrostatique lorsque requis
Nous proposons également le post-usinage CNC pour les interfaces de montage et d’étanchéité critiques.
Neway prend en charge la fabrication d’outillages et de moules ainsi qu’une production à haut rendement, pour les programmes de petites séries comme de production de masse.
Acier de moule : acier H13 avec inserts résistants à la corrosion pour une longue durée de vie
Durée de vie d’outillage : 75 000–150 000 tirs pour les moules aluminium
Temps de cycle : 30–70 secondes selon la complexité de la pièce
Délai outillage : 4–6 semaines
Volumes : des lots pilotes à 500 000+ pièces/an
Nous proposons aussi des services de prototypage rapide pour valider les conceptions de systèmes marins en phase initiale.
Un fournisseur d’équipements de sécurité maritime avait besoin d’un boîtier résistant à la corrosion pour des balises LED de navigation offshore. Les critères de conception incluaient :
Durée de service > 10 ans en environnement salin
Finition : thermolaquage résistant aux UV
Poids inférieur à 1,2 kg
Planéité dimensionnelle < 0,1 mm
Plage de température : -20°C à +80°C
Neway a utilisé l’alliage A360 avec un moule multi-empreintes et des fonctions de refroidissement intégrées. Le thermolaquage post-moulage a permis d’atteindre 1200 heures de résistance au brouillard salin. Les assemblages finis ont réussi tous les essais de chute, d’impact et de vieillissement climatique selon IEC 60529 et EN 60945.
Neway fournit un accompagnement de bout en bout pour les projets de pièces moulées destinées au maritime, notamment :
Support de conception pour des géométries optimisées contre la corrosion
Production certifiée ISO 9001:2015 et traçabilité matière de grade marin
Usinage, revêtement et assemblage en interne
Essais de fatigue, brouillard salin, pression et chute
Logistique flexible et support export pour marchés côtiers et offshore
Nous aidons nos clients à réduire le poids, prolonger la durée de vie et accélérer la mise sur le marché grâce à des pièces moulées sous pression de haute qualité et résistantes à la corrosion.
Dans les environnements marins agressifs, les composants en aluminium moulés sous pression offrent résistance, précision dimensionnelle et protection anticorrosion durable. Grâce à la sélection avancée des alliages, aux finitions protectrices et à une fabrication de précision, Neway garantit la fiabilité de vos pièces face à l’eau, au sel, au soleil et au temps. Qu’il s’agisse de systèmes embarqués, de structures offshore ou d’installations côtières, nos solutions aluminium apportent la durabilité là où elle compte.
Pour lancer votre projet de pièces marines, contactez Neway dès aujourd’hui.
Quels alliages d’aluminium sont les mieux adaptés aux environnements marins en eau salée ?
Les pièces marines moulées sous pression peuvent-elles être étanchéifiées selon IP65 ou plus ?
Quels revêtements de surface offrent la meilleure protection en conditions côtières ?
Quelles normes d’essai s’appliquent aux pièces en aluminium utilisées dans les systèmes marins ?