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Pièces en aluminium moulé sous pression durables et anticorrosion pour le maritime

Table des matières
Pourquoi le moulage sous pression de l’aluminium est idéal pour les environnements marins
Principaux avantages de performance
Applications marines typiques des pièces en aluminium moulées sous pression
Alliages d’aluminium de qualité marine
Résistance à la corrosion et protection de surface
Précision, résistance et usinabilité
Outillage, évolutivité de production et délais
Étude de cas : boîtier de balise de navigation offshore
Pourquoi les OEM marins choisissent Neway
Conclusion
FAQs

Les environnements marins figurent parmi les conditions les plus exigeantes pour les composants mécaniques. L’exposition à l’eau salée, aux UV et aux variations de température accélère la corrosion, la fatigue des métaux et la dégradation à long terme des matériaux. Dans ce contexte, le moulage sous pression de l’aluminium s’est imposé comme une solution fiable et économique pour fabriquer des composants durables et résistants à la corrosion, utilisés sur les navires, les systèmes offshore et les installations côtières.

Chez Neway, nous fabriquons des pièces en aluminium moulées sous pression sur mesure spécialement conçues pour les applications marines. Nos pièces moulées combinent résistance, légèreté et excellente résistance à la corrosion en eau salée, ce qui les rend idéales pour les environnements où la fiabilité est primordiale.

Pourquoi le moulage sous pression de l’aluminium est idéal pour les environnements marins

Les alliages d’aluminium utilisés en moulage sous pression offrent un excellent rapport résistance/poids tout en présentant une résistance intrinsèque à la corrosion. Associés au moulage sous pression haute pression (HPDC), ils permettent de produire des pièces à géométries complexes et à tolérances serrées, adaptées aux composants marins structurels et non structurels.

Principaux avantages de performance

  • Une densité d’environ 2,7 g/cm³ réduit le poids de la pièce jusqu’à 60% par rapport à l’acier

  • Résistance à la traction jusqu’à 310 MPa avec traitement thermique A356-T6

  • Tolérances générales jusqu’à ±0,05 mm ; surfaces critiques jusqu’à ±0,02 mm

  • Résistance au brouillard salin supérieure à 1000 heures avec anodisation ou thermolaquage

  • Plage de température de service de -40°C à 150°C sans déformation ni fragilisation

Ces propriétés réduisent les cycles de maintenance, améliorent l’efficacité énergétique des navires et assurent une durée de vie prolongée malgré une exposition continue à des conditions agressives.

Applications marines typiques des pièces en aluminium moulées sous pression

Le moulage sous pression de l’aluminium couvre une large gamme de pièces utilisées sur les embarcations, ainsi que sur les infrastructures maritimes.

Domaine d’application

Exemples de composants

Exigences fonctionnelles

Systèmes de coque et de pont

Boîtiers, cadres, trappes d’accès

Résistance à la corrosion, réduction de poids, stabilité de forme

Systèmes électriques

Boîtes de jonction, enveloppes, supports de conduits

Étanchéité, blindage EMI, constance dimensionnelle

Composants de propulsion

Carter de pompe, supports de roulements, boîtiers de filtre

Résistance à la pression, dissipation thermique, résistance à la fatigue

Navigation et commande

Supports de capteurs, actionneurs d’engrenages, luminaires

Résistance aux vibrations, protection anticorrosion, durabilité de la finition

Infrastructures offshore

Équerres de montage, supports de main courante, colliers

Résistance aux UV et au brouillard salin, fiabilité mécanique

Alliages d’aluminium de qualité marine

Neway utilise des alliages d’aluminium optimisés pour le milieu marin conformes à des normes telles que ASTM B85, ISO 3522 et MIL-A-8625.

Alliage

Densité (g/cm³)

Résistance à la traction (MPa)

Résistance à la corrosion

Usages marins typiques

A360

2,65

~290

Élevée

Enveloppes étanches, systèmes de commande

A356-T6

2,68

290–310

Excellente

Propulsion, pompes, échangeurs thermiques

AlSi12

2,66

250–280

Très élevée

Équerres de navigation, boîtiers de capteurs

A356 et AlSi12 sont particulièrement adaptés au contact avec l’eau salée et aux usages structurels, offrant une résistance durable au piquage et à la corrosion galvanique.

Résistance à la corrosion et protection de surface

Bien que les alliages d’aluminium soient naturellement résistants à la corrosion, les pièces de qualité marine nécessitent souvent une protection supplémentaire en raison d’une exposition constante au sel. Neway propose des traitements de surface en interne pour renforcer la résistance à la corrosion :

  • Anodisation : anodisation Type II et III selon MIL-A-8625 pour la résistance au piquage et la rigidité diélectrique

  • Thermolaquage : épaisseur 60–100 µm ; conforme ISO 2812 pour la résistance aux solvants

  • Peinture : couches de finition marines pour la protection UV et la durabilité esthétique

  • Tribofinition et sablage : obtention d’une rugosité uniforme Ra ≤ 3,2 µm pour la préparation aux revêtements

Ces finitions répondent ou dépassent l’essai de brouillard salin ISO 9227 (1000+ heures) et les exigences d’essai de corrosion ASTM B117.

Précision, résistance et usinabilité

Les pièces moulées sous pression destinées aux systèmes marins doivent assurer l’intégrité structurelle et un assemblage précis avec d’autres systèmes mécaniques, notamment pour la propulsion et la commande.

  • Tolérances de ±0,05 mm sur les fonctions générales

  • Planéité ≤ 0,08 mm sur des surfaces jusqu’à 250 mm

  • Usinabilité : excellente pour l’ajout de filetages, plans d’étanchéité et découpes complexes

  • Résistance à la fatigue : validée sur des charges cycliques > 50 MPa sur 10⁶ cycles en A356-T6

  • Étanchéité à la pression : tenue jusqu’à 10 bar de pression hydrostatique lorsque requis

Nous proposons également le post-usinage CNC pour les interfaces de montage et d’étanchéité critiques.

Outillage, évolutivité de production et délais

Neway prend en charge la fabrication d’outillages et de moules ainsi qu’une production à haut rendement, pour les programmes de petites séries comme de production de masse.

  • Acier de moule : acier H13 avec inserts résistants à la corrosion pour une longue durée de vie

  • Durée de vie d’outillage : 75 000–150 000 tirs pour les moules aluminium

  • Temps de cycle : 30–70 secondes selon la complexité de la pièce

  • Délai outillage : 4–6 semaines

  • Volumes : des lots pilotes à 500 000+ pièces/an

Nous proposons aussi des services de prototypage rapide pour valider les conceptions de systèmes marins en phase initiale.

Étude de cas : boîtier de balise de navigation offshore

Un fournisseur d’équipements de sécurité maritime avait besoin d’un boîtier résistant à la corrosion pour des balises LED de navigation offshore. Les critères de conception incluaient :

  • Durée de service > 10 ans en environnement salin

  • Finition : thermolaquage résistant aux UV

  • Poids inférieur à 1,2 kg

  • Planéité dimensionnelle < 0,1 mm

  • Plage de température : -20°C à +80°C

Neway a utilisé l’alliage A360 avec un moule multi-empreintes et des fonctions de refroidissement intégrées. Le thermolaquage post-moulage a permis d’atteindre 1200 heures de résistance au brouillard salin. Les assemblages finis ont réussi tous les essais de chute, d’impact et de vieillissement climatique selon IEC 60529 et EN 60945.

Pourquoi les OEM marins choisissent Neway

Neway fournit un accompagnement de bout en bout pour les projets de pièces moulées destinées au maritime, notamment :

  • Support de conception pour des géométries optimisées contre la corrosion

  • Production certifiée ISO 9001:2015 et traçabilité matière de grade marin

  • Usinage, revêtement et assemblage en interne

  • Essais de fatigue, brouillard salin, pression et chute

  • Logistique flexible et support export pour marchés côtiers et offshore

Nous aidons nos clients à réduire le poids, prolonger la durée de vie et accélérer la mise sur le marché grâce à des pièces moulées sous pression de haute qualité et résistantes à la corrosion.

Conclusion

Dans les environnements marins agressifs, les composants en aluminium moulés sous pression offrent résistance, précision dimensionnelle et protection anticorrosion durable. Grâce à la sélection avancée des alliages, aux finitions protectrices et à une fabrication de précision, Neway garantit la fiabilité de vos pièces face à l’eau, au sel, au soleil et au temps. Qu’il s’agisse de systèmes embarqués, de structures offshore ou d’installations côtières, nos solutions aluminium apportent la durabilité là où elle compte.

Pour lancer votre projet de pièces marines, contactez Neway dès aujourd’hui.

FAQs

  1. Quels alliages d’aluminium sont les mieux adaptés aux environnements marins en eau salée ?

  2. Comment le moulage sous pression de l’aluminium se compare-t-il à l’acier inoxydable en résistance à la corrosion ?

  3. Les pièces marines moulées sous pression peuvent-elles être étanchéifiées selon IP65 ou plus ?

  4. Quels revêtements de surface offrent la meilleure protection en conditions côtières ?

  5. Quelles normes d’essai s’appliquent aux pièces en aluminium utilisées dans les systèmes marins ?

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