Excellence en ingénierie de fonderie : performance et durabilité
Les applications haute performance dans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, le maritime et l’automatisation industrielle exigent des composants métalliques capables de résister à des conditions de fonctionnement extrêmes tout en conservant une stabilité dimensionnelle et une fiabilité élevées. Chez Neway, nous fournissons des solutions de moulage des métaux de niveau ingénierie en combinant un outillage de précision, une expertise matériaux et un contrôle avancé des procédés. Nos capacités de moulage sont adaptées pour répondre à des exigences fonctionnelles, mécaniques et environnementales strictes, garantissant une durabilité à long terme et des performances constantes.
Grâce à un large portefeuille de matériaux de moulage, un outillage intégré et des post-traitements robustes, Neway apporte une valeur de bout en bout pour des projets allant du développement de prototypes jusqu’à la production de masse.
Qu’est-ce qui définit les performances et la durabilité des pièces moulées ?
Les performances et la durabilité sont des indicateurs clés pour évaluer les pièces moulées, notamment dans des systèmes structurels ou critiques. Ces qualités sont déterminées par :
Résistance mécanique : résistance aux charges statiques, aux contraintes cycliques, aux impacts et à la déformation en conditions d’utilisation
Stabilité thermique : capacité à conserver les propriétés mécaniques et la géométrie à des températures élevées ou fluctuantes
Résistance à la corrosion : résistance à la dégradation chimique, à l’oxydation, au brouillard salin ou aux polluants industriels
Précision dimensionnelle : atteindre et maintenir les tolérances spécifiées en production à grande échelle et sur tout le cycle de vie du produit
Chez Neway, ces attributs sont intégrés à chaque projet dès les premières étapes de conception jusqu’à l’inspection finale et la livraison.
Alliages haute performance pour applications exigeantes
Le choix du matériau est déterminant pour garantir que les composants moulés répondent à des exigences spécifiques : capacité en traction, exposition environnementale, conductivité ou résistance à l’usure.
Alliages d’aluminium
A380 : offre une excellente moulabilité, une bonne étanchéité sous pression et un excellent rapport résistance/poids, avec une résistance à la traction typique d’environ 317 MPa et une bonne conductivité thermique (96 W/m·K)
A356 : réputé pour une ductilité améliorée, une meilleure résistance à la corrosion et une bonne soudabilité, notamment en condition traitée thermiquement (T6)
AlSi12 : offre une fluidité supérieure pour les pièces à parois minces et convient aux environnements à haute pression
Alliages de zinc
Zamak 3 : alliage polyvalent très utilisé, offrant une bonne stabilité dimensionnelle, une excellente moulabilité et une limite d’élasticité d’environ 210 MPa
ZA-8 : fournit une résistance à la traction améliorée (~380 MPa), adaptée aux pièces porteuses ou fortement sollicitées par l’usure
Alliages à base de cuivre
Laiton 360 : présente une excellente résistance à la corrosion en milieu aqueux, une usinabilité supérieure et une bonne résistance (~345 MPa en traction)
CuNi10Fe1 : alliage de qualité marine offrant une excellente résistance à l’eau de mer, à l’entartrage et au biofouling, tout en conservant une stabilité thermique jusqu’à 400 °C
Nos experts matériaux de moulage aident les clients à équilibrer coût, fabricabilité et performances mécaniques grâce à l’optimisation des alliages.
Outillage pour la précision et la longévité
Un outillage de précision garantit la constance, la répétabilité et le contrôle dimensionnel pendant le moulage. Les capacités internes de fabrication d’outillages et de moules chez Neway sont conçues pour la production à haut volume et les géométries complexes.
Les outils sont fabriqués dans des aciers trempés tels que H13 et P20, avec des duretés Rockwell de HRC 44–52
L’EDM et le fraisage CNC à grande vitesse permettent d’atteindre des tolérances d’empreinte jusqu’à ±0,01 mm
Les conceptions de moules intègrent des canaux de refroidissement optimisés, un équilibrage thermique et des systèmes d’évent afin de réduire le temps de cycle et l’usure de l’outil
Chaque outil est validé par une analyse de remplissage (mold flow) afin d’anticiper le retrait, les perturbations d’écoulement ou les zones chaudes, prolongeant la durée de vie de l’outillage à 500 000–1 000 000 cycles selon l’alliage et la complexité de la pièce.
Contrôle des procédés pour l’excellence du moulage
Le procédé de fabrication Neway intègre une surveillance en temps réel et des systèmes de contrôle statistique de la qualité (SQC) afin d’assurer la stabilité et la répétabilité du moulage.
Les paramètres de moulage tels que la vitesse d’injection, la température du moule et la pression sont strictement régulés afin de prévenir la porosité, les bavures (flash) ou le gauchissement
Des systèmes d’alimentation et de canaux (gating/runner) spécifiques au procédé sont optimisés pour favoriser un écoulement laminaire et réduire les gaz piégés
Toutes les pièces subissent un post-usinage pour les caractéristiques critiques, avec des tolérances jusqu’à ±0,005 mm
Les inspections qualité incluent l’analyse CMM numérique, le contrôle radiographique (X) pour les vides internes et la profilométrie de surface si nécessaire
Le contrôle des procédés réduit les taux de défauts, limite les reprises et garantit la conformité aux normes internationales de qualité.
Améliorer la durabilité grâce aux traitements de surface
Le traitement de surface est souvent essentiel pour prolonger la durée de service et améliorer la résistance à la corrosion ou à l’abrasion. Neway propose des services complets de post-traitement selon les exigences clients :
Anodisation : formation d’une couche d’oxyde d’aluminium de 10–25 µm d’épaisseur pour une meilleure résistance à la corrosion et une isolation électrique
Thermolaquage (powder coating) : finitions décoratives et protectrices avec une résistance au brouillard salin dépassant 1 000 heures
Peinture : adaptée aux revêtements esthétiques et fonctionnels, disponible en systèmes mono- ou multicouches
Tribofinition (tumbling) et Sablage : améliorent l’état de surface jusqu’à Ra 1,6–3,2 µm et éliminent les bavures résiduelles ou la flash de moulage
Les traitements de surface sont sélectionnés en fonction des cycles de charge mécanique, de l’exposition environnementale et des exigences fonctionnelles des surfaces.
Succès éprouvé dans de nombreux secteurs
Les solutions de moulage Neway sont déployées à l’échelle mondiale dans des systèmes critiques nécessitant des performances validées et une longue durée de vie :
Automobile : carters de transmission, couvercles moteur, boîtiers de batteries pour véhicules électriques
Aéronautique : supports allégés, composants de gestion thermique, cadres d’instrumentation
Machines industrielles : collecteurs hydrauliques, carters porteurs, composants d’actionneurs résistants à la chaleur
Électronique : boîtiers avec blindage EMI, connecteurs de précision, structures dissipatrices
Nos capacités de production couvrent des volumes allant de séries prototypes de 100 pièces à plus d’un million d’unités par an, soutenues par des lignes de production en faible volume et de production de masse.
Collaborez avec Neway pour des solutions de moulage de niveau ingénierie
Neway est votre partenaire de confiance lorsque votre produit exige précision, endurance mécanique et durabilité à long terme. Nos solutions clés en main assurent des transitions fluides de la conception à l’outillage, au moulage, à l’usinage et au traitement de surface — le tout sous un système qualité certifié ISO 9001:2015.
Prêt à optimiser votre prochain projet de moulage ? Contactez-nous pour discuter des exigences techniques ou demander un devis.
Foire aux questions
Comment assurez-vous la précision dimensionnelle pour des composants à tolérances serrées ?
Quels sont les traitements de surface les plus durables pour des pièces en aluminium moulé ?
Pouvez-vous aider à reconcevoir des pièces pour améliorer la résistance à la fatigue ?
Quelles méthodes d’essai utilisez-vous pour valider les performances à long terme des pièces ?
