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Bronze au plomb C83600

Alliage de bronze au plomb polyvalent offrant une excellente usinabilité, une résistance à l'usure et une protection contre la corrosion pour des composants moulés durables.

Présentation du matériau

Le bronze au plomb C83600—souvent appelé « laitons rouges » ou « métal once »—est l'un des alliages de moulage à base de cuivre les plus utilisés, conçu pour des applications nécessitant une excellente usinabilité, une forte résistance à l'usure et des performances supérieures en matière de paliers. Avec une composition équilibrée de cuivre, d'étain, de plomb et de zinc, le C83600 combine stabilité structurelle et caractéristiques de glissement exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les douilles, les paliers, les vannes, les pompes, les composants de plomberie et la quincaillerie décorative moulée. Le plomb confère une lubrification naturelle et un excellent comportement de rupture des copeaux, tandis que l'étain augmente la résistance et la résistance à la corrosion. Lorsqu'il est produit via le processus de moulage sous pression de cuivre de précision de Neway et soutenu par une fabrication d'outillages et de matrices avancée, le C83600 offre une précision dimensionnelle constante, une faible porosité et une fiabilité exceptionnelle à long terme dans les systèmes industriels, architecturaux et mécaniques.

Options de matériaux alternatifs

Pour une résistance mécanique plus élevée ou des performances à température élevée, le bronze d'aluminium C95400 offre une dureté et une résistance à l'usure accrues. Si un faible frottement et une meilleure résistance à la fatigue sont prioritaires, le bronze à l'étain C90500 constitue une excellente alternative. Pour des boîtiers moulés économiques ou des composants sans palier, le laiton 380 offre une bonne usinabilité et aptitude au moulage. Si la conformité environnementale exige des alliages à faible teneur en plomb, le laiton à coupe facile C85700 ou le laiton au silicium C87850 peuvent être choisis pour respecter les restrictions RoHS ou celles relatives à l'eau potable. Les ingénieurs peuvent également envisager le bronze au silicium haute résistance C87300 pour des applications nécessitant à la fois une résistance à la corrosion et des performances structurelles.

Équivalent international / Nuance comparable

Pays/Région

Nuance équivalente / comparable

Marques commerciales spécifiques

Remarques

États-Unis (ASTM/SAE)

C83600

Belmont C83600, MetalTek C836, Concast C836

Laiton rouge standard américain pour la plomberie et les pièces moulées de paliers.

Europe (EN)

CC491K / CuSn7Zn4Pb7

Wieland CC491K, Diehl Metall CC491K

Équivalent en bronze rouge EN le plus couramment utilisé.

Royaume-Uni (BS)

LG2

Sarval LG2, Avon LG2

Bronze rouge britannique traditionnel ; chimie similaire.

Chine (GB/T)

ZCuSn5Zn5Pb5

Série ZCuSn de fonderies locales

Large utilisation pour les vannes, les pompes et les pièces moulées de plomberie.

Japon (JIS)

BC6

UACJ BC6, Mitsubishi BC6

Équivalent fonctionnel pour les composants généraux en bronze moulé.

Objectif de conception

Le C83600 a été développé comme un alliage de bronze polyvalent et généraliste qui offre une excellente usinabilité et une résistance à l'usure tout en maintenant une bonne résistance à la corrosion dans l'eau, la vapeur, les produits chimiques doux et les environnements lubrifiés. Sa teneur en plomb confère des propriétés d'autolubrification naturelles, ce qui le rend idéal pour les paliers, les guides et les composants coulissants. La matrice équilibrée Cu–Sn de l'alliage assure résistance et stabilité dimensionnelle, tandis que le zinc contribue à l'aptitude au moulage et à la fluidité. Les ingénieurs choisissent généralement le C83600 pour des composants nécessitant un mouvement fréquent, un amortissement des vibrations, une résistance aux chocs ou une fiabilité d'étanchéité à long terme. L'alliage convient également bien à la quincaillerie architecturale décorative grâce à son aspect bronze rouge chaleureux et à son excellente réponse au polissage et à la finition.

Composition chimique

Élément

Cuivre (Cu)

Étain (Sn)

Plomb (Pb)

Zinc (Zn)

Fer (Fe)

Nickel (Ni)

Autres

Composition (%)

84–86

4,0–6,0

4,0–6,0

4,0–6,0

≤0,30

≤0,30

Traces

Propriétés physiques

Propriété

Densité

Plage de fusion

Conductivité thermique

Conductivité électrique

Dilatation thermique

Valeur

~8,7 g/cm³

~930–1030 °C

~60–75 W/m·K

~15–20 % IACS

~17–19 µm/m·°C

Propriétés mécaniques

Propriété

Résistance à la traction

Limite d'élasticité

Allongement

Dureté

Résistance à la compression

Valeur

~240–310 MPa

~100–130 MPa

~10–20 %

~65–80 HB

~380–480 MPa

Caractéristiques clés du matériau

  • Excellente usinabilité grâce à la teneur en plomb et au comportement de rupture des copeaux.

  • Résistance à l'usure exceptionnelle et lubrification naturelle pour les composants coulissants ou rotatifs.

  • Forte résistance à la corrosion dans l'eau, la vapeur, les acides doux et les fluides industriels.

  • Bonne résistance aux chocs et amortissement des vibrations pour les assemblages mécaniques dynamiques.

  • Performance de moulage stable avec une faible porosité et des surfaces bien définies.

  • Aspect bronze chaleureux adapté aux composants de luxe ou architecturaux.

  • Bonne étanchéité à la pression pour les vannes, les corps de pompe, les raccords de plomberie et les dispositifs de contrôle des fluides.

  • Faible coefficient de frottement idéal pour les douilles, les paliers et les plaques d'usure.

  • Forte stabilité dimensionnelle, même sous des cycles de charge répétés.

Fabricabilité et post-traitement

  • Moulage sous pression de cuivre : Le C83600 s'écoule bien dans les moules complexes, ce qui le rend adapté au moulage sous pression de cuivre de précision de douilles, de corps de vannes et de quincaillerie décorative.

  • Moulage au sable et par gravité : Pour les composants volumineux, à parois épaisses ou en faibles volumes, le moulage au sable offre une bonne intégrité structurelle et une microstructure cohérente.

  • Usinage de finition : Le C83600 s'use exceptionnellement bien sur les centres d'usinage CNC, produisant des surfaces lisses et des ajustements précis avec une usure minimale des outils.

  • Taraudage, perçage et alésage : La teneur en plomb assure un contrôle facile des copeaux et une excellente qualité de finition pour les composants filetés.

  • Grenaillage et ébavurage : Le grenaillage par barillet ou la finition vibratoire éliminent les bavures et les arêtes vives, préparant les surfaces pour la finition.

  • Opérations d'assemblage : Le C83600 est compatible avec les fixations, les ajustements serrés, le brasage et les systèmes de jonction utilisés dans la manipulation des fluides et les assemblages mécaniques.

  • Inspection et validation dimensionnelle : Les composants—en particulier les vannes et les corps de pompe—sont vérifiés sous l'équipement d'inspection et de test de Neway pour l'étanchéité et la qualité interne.

Traitements de surface appropriés

  • Polissage : Le C83600 répond exceptionnellement bien au polissage pour les composants décoratifs ou architecturaux.

  • Revêtement transparent : Les films protecteurs transparents empêchent la patine dans les applications esthétiques.

  • Plaquage (Ni, Cr) : Offre une résistance à l'usure améliorée et une apparence de surface rehaussée.

  • Peinture en poudre : Fournit des finitions colorées durables pour les boîtiers industriels et la quincaillerie grand public.

  • Imprégnation d'huile : Améliore la lubrification pour les applications de paliers et de douilles.

  • Grenaillage de verre : Crée une texture mate uniforme avant le revêtement ou l'assemblage.

  • Marquage laser : Permet une identification durable des pièces pour les composants mécaniques et de manipulation des fluides.

Industries et applications courantes

  • Vannes, pompes et appareils de plomberie.

  • Paliers, douilles et composants coulissants.

  • Quincaillerie pour systèmes hydrauliques et pneumatiques.

  • Quincaillerie en bronze architectural et décoratif.

  • Équipements marins nécessitant des alliages résistants à la corrosion.

  • Boîtiers de contrôle des fluides et composants d'étanchéité.

Quand choisir ce matériau

  • Lorsqu'une usinabilité supérieure et un contrôle des copeaux sont requis.

  • Lors de la conception de composants coulissants, rotatifs ou de paliers.

  • Lorsque la résistance à la corrosion dans les systèmes d'eau et de fluides est critique.

  • Lorsque l'amortissement des vibrations et la résistance aux chocs améliorent la durée de vie.

  • Lorsqu'un aspect bronze attrayant est souhaité pour la quincaillerie décorative.

  • Lorsqu'une performance d'étanchéité ou d'étanchéité à la pression à long terme est nécessaire.

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