アルミダイカスト筐体は放熱器やEMIシールドを統合できるか？

アルミダイカスト筐体はヒートシンクやEMIシールドを統合できるか？

熱管理のためのヒートシンク統合

アルミダイカスト筐体は、フィン、リブ、熱伝導パッドなどの放熱機能を鋳物内部に直接統合するように設計されることが多くあります。 AlSi10Mg や A360 などの合金は高い熱伝導率（約 120〜150 W/m·K）を持ち、筐体自体を構造的なヒートシンクとして利用するのに最適です。

鋳込みフィンやボスを組み込むことで、個別のヒートシンクを組み立てる必要がなくなり、重量、コスト、接触熱抵抗を低減できます。 精密な 金型製作 により、薄肉構造や多方向冷却要素も含めて一貫した品質で形成できます。

統合された接地構造による EMI シールド

アルミダイカスト筐体は本質的に優れた EMI（電磁干渉）シールド性能を持ち、適切に接地されている場合、30 MHz〜1 GHz の範囲で 60 dB 以上の減衰性能を実現できます。 EMI 性能をさらに高めるために、以下の設計が採用されます：

• 導電ガスケット や 後加工された接触面 を接合部に配置し、密閉されたファラデーケージを形成する。

• 鋳造設計に接地タブ、ネジボス、シールドリブを統合して、組立後の導電連続性を向上。

• アノダイズ や 粉体塗装 の際に、必要な部分のみマスキングして電気接触を維持、または導電コーティングを追加。

これらの特性により、アルミダイカスト筐体は通信モジュール、センサーハウジング、IoT デバイスなど、RF に敏感な用途に特に適しています。

熱管理と EMI を両立する統合設計

単一の鋳造部品で熱設計と EMI 設計を統合することで、電子機器の性能を大幅に最適化できます。例：

• ヒートシンク + EMI シールドの一体構造により、筐体外側が両方の機能を兼ねる。

• ダイカストにより、取り付けボス、接地接点、ヒートスプレッダを一つの軽量部品に統合でき、 部品点数と組立時間を削減。

熱および EMI に最適化された筐体向け推奨サービス

高度に統合された筐体設計を支援するため、Neway は以下のサービスを提供しています：

• アルミダイカスト： 放熱・EMI 機能を統合した精密鋳造。

• 後加工： EMI 連続性を確保するための接合面やガスケット溝を高精度に加工。

• 粉体塗装・アノダイズ： 導電部または絶縁部に合わせて最適化された表面処理を提供。

当社のエンジニアリングチームは、熱設計、シールド性能、機械�耐久性のすべてを満たす DFM（製造性設計）最適化を全面的にサポートします。