ダイカスト製ヒートシンクは押出し品と比べて熱性能はどう違うのか？
ダイカスト vs 押出加工ヒートシンク：熱性能の比較
ヒートシンク製造方法の概要
ヒートシンクは、電子機器や産業用システムにおける熱負荷管理に不可欠な部品です。ダイカストと押出加工という2つの主要な製造技術は、形状、材料、および熱性能に基づいて異なる利点を持ちます。それらの違いを理解することは、信頼性が高くコスト効率の良い放熱ソリューションを設計する上で重要です。
熱伝導率と材料の考慮事項
ダイカストヒートシンク ダイカストヒートシンクは、アルミニウム合金（A360 や A380 など）で一般的に製造され、熱伝導率は 96〜105 W/m·K の範囲にあります。これはシリコン含有量と微小気孔の影響により押出材よりやや低い数値です。しかし、空気流動および放熱表面積を向上させる複雑な形状や統合構造を作り込むことが可能です。
押出加工ヒートシンク 押出加工ヒートシンクは 6000 系アルミ（6063 や 6061 など）を使用し、熱伝導率は約 200〜210 W/m·K に達します。純粋な熱伝達性能を最大化する用途に最適です。ただし、押出加工はフィン間隔、方向性、統合デザインに制限があり、複雑形状は困難です。
設計の柔軟性と性能最適化
ダイカストでは、ピンフィン構造や多方向フィンアレイなど、押出加工では不可能な複雑なジオメトリが実現可能です。これにより、基材の熱伝導率が低くても対流効率と熱拡散性を向上できます。一方、押出加工は設計自由度は低いものの、線形の熱流が必要な環境で一貫した性能を発揮します。
以下の表は両者を比較したものです：
特徴 | ダイカストヒートシンク | 押出加工ヒートシンク |
|---|---|---|
熱伝導率 | 約 96–105 W/m·K | 約 200–210 W/m·K |
設計の柔軟性 | 高い（複雑・多方向フィーチャー） | 限定的（直線・一様断面） |
統合性 | 高い（取付部、EMI シールド、筐体統合など） | 低い（追加加工が必要） |
表面積効率 | 優秀（高密度ピンフィン、曲面デザイン） | 中程度（直線フィン、広めの間隔） |
生産量適性 | 中量〜大量生産に最適 | 少量〜中量生産に適している |
実際の用途に関する考慮事項
密閉型電子機器、自動車照明、高出力モジュールなど、設計の複雑性と統合性が重要な用途では、ダイカストアルミヒートシンクの方が総合的に優れています。熱伝導率が絶対優先である場合、後加工を施した押出ヒートシンクが依然として推奨されることがあります。
Neway が提供するヒートシンク製造の強化ポイント
Neway は、高性能放熱部品向けに高度なアルミダイカストサービスを提供し、さらに専門的な金型設計および後加工によって、高精度な表面仕上げと熱インターフェースの品質を確保します。また、アルマイト処理により、耐腐食性と放射率（エミッシビティ）を向上させることができます。
