熱交換器の内部流路はどのように鋳造され検査されるのですか？
熱交換器の内部流路はどのように鋳造・検証されますか？
熱交換器内部流路の精密鋳造
ダイキャスト熱交換器の内部流路は、流体の流れ、熱分布、システム効率を制御するために極めて重要です。Neway Die Castingでは、高精度の金型と最適化されたゲーティングシステムによって内部流路形状を形成します。材料は、熱性能と鋳造性に応じて C12200、A380 アルミニウム、Zamak 3 などが選択されます。
内部流路の形成方法
コアインサート技術
鋼またはセラミック製のコアピンを使用して直線または分岐した内部通路を形成します。鋳造後に抜き取るタイプと、複雑形状向けの犠牲コアとして使用するタイプがあります。
大量生産で再現性の高い内部形状に適する
流路の公差は通常 ±0.1 mm 以内
多系統マニホールドや加圧容器に使用
可溶性コアまたは砂型コア
複雑な形状や盲流路を持つアルミおよび銅鋳造で使用されます。
凝固後に洗浄または破砕して除去
多方向の冷却路や冷媒通路の形成を可能にする
真空ダイキャスト
長い・細い内部通路における気孔や未充填のリスクを低減し、加圧型熱交換器に重要な鋳造品質を確保します。
内部流路の検証および品質検査
Newayは以下の方法で内部流路の健全性を検証します：
耐圧・漏れ試験
部品を密閉し、水圧または空圧（最大 5 MPa）を加えて検査
ピンホール、収縮巣、未充填を検出
ISO 14903 と UL 207 に準拠
X線・CTスキャン
内部特徴を非破壊で画像化
ボイド、コールドシャット、コアずれを検出
ロット検査および新規金型承認に日常的に適用
エアフロー・流量試験
流体・ガスの通過障害がないことを確認
多ポート流路寸法の調整に使用
用途別の内部流路設計
用途 | 内部流路の特徴 | 機能 |
|---|---|---|
HVAC 熱交換器 | 並列蛇行流路 | 空気—冷媒交換の表面積を最大化 |
パワーエレクトロニクス冷却 | マイクロチャンネルフィン | 高効率の熱拡散 |
自動車トランスミッション冷却器 | 絞り付きバッフル室 | 流量均一化と乱流生成 |
熱交換部品向けの顧客志向鋳造ソリュ�������������ション
Newayは以下を含む熱交換器製造のフルサポートを提供します：
アルミ・銅ダイキャスト：肉厚や内部流路形状を高精度に制御した複雑鋳造
金型設計・製作：内部コア配置に対応したカスタムツーリング
非破壊検査：X線検査および漏れ試験による鋳造品質の保証
