熱交換器における内部流路の鋳造と検証方法

熱交換器における内部流路はどのように鋳造・検証されるのか？

熱交換器における内部流路の精密鋳造

ダイカスト熱交換器の内部流路は、流体の流れ、熱分布、システム効率を制御する上で極めて重要です。ニューウェイダイカストでは、内部流路の形状は高精度な金型と最適化されたゲートシステムを用いて形成されます。C12200、A380アルミニウム、Zamak 3などの合金は、熱要件と鋳造流動性に基づいて選択されます。

内部流路の作成方法

コア挿入技術

鋼またはセラミック製のコアピンを使用して、直線状または分岐した内部通路を形成します。これらは、鋳造後に取り出されるか、複雑な形状のために犠牲インサートとして設計されます。

• 大量生産、繰り返し可能な内部形状に適している

• 流路内の公差は通常±0.1mm以内に保持される

• 多岐管や圧力容器に使用される

可溶性または砂コア

流路が複雑な形状や行き止まり分岐を持つ場合のアルミニウムおよび銅鋳造に適用されます。

• 凝固後に洗い流すか破壊する

• 複雑な多方向冷却または冷媒経路を可能にする

真空ダイカスト

長いまたは薄い内部経路内の気孔や不完全充填の問題を最小限に抑え、特に圧力ベースの熱交換器機能にとって重要です。

内部流路の検証と品質検査

ニューウェイは、以下の方法で内部流路の完全性を検証します：

圧力漏れ試験

• 部品を密封し、静水圧または空気圧（最大5 MPa）を加える

• ピンホール、収縮巣、不完全充填を検出する

• ISO 14903およびUL 207試験規格に準拠

X線およびCTスキャン

• 内部構造の非破壊イメージング

• ボイド、コールドシャット、または位置ずれしたコアを特定する

• バッチ検証および新金型承認に日常的に適用される

気流および流量試験

• 流体またはガスの妨げのない通過を確認する

• 多ポート流路寸法の較正に使用される

用途別流路設計

熱伝達部品のための顧客志向鋳造ソリューション

ニューウェイは、熱交換器製造のためのフルサービスサポートを提供します。これには以下が含まれます：

1. アルミニウムおよび銅ダイカスト：肉厚と形状を厳密に制御しながら、複雑な内部流路構造を形成

2. 金型・ダイ作成：内部コア挿入レイアウトのためのカスタマイズ金型

3. 非破壊検査：鋳造完全性を検証するためのX線および漏れ検出