少量ロットの砂型鋳造部品の納期は大きく変動し、通常2週間から6週間の範囲です。主な決定要因はパターンの有無です。お客様が実績のある、すぐに使用できるパターンを提供する場合、リードタイムは主にコアとなる生産工程:金型作成、金属鋳造、サンドブラストなどの初期後処理に集中します。これにより、納期を短い方に圧縮することが可能です。しかし、新しいパターンを設計・製造する必要がある場合、設計、パターン製作、試作品検証のための時間がかかるため、タイムラインは大幅に延長されます。
試作品または少量ロットの注文で可能な限り最短の納期を実現するため、当社は統合されたラピッドプロトタイピング能力を活用しています。3Dプリンティングなどの技術を用いて、デジタルモデルから直接、砂型鋳造用の消失パターンを製造することができ、従来の機械加工によるパターン金型製作に必要な時間を排除します。このアプローチにより、初期パターンのリードタイムを数週間から数日に短縮でき、鋳造工程へより迅速に進むことが可能です。これは、高価な恒久金型に着手する前の設計検証や機能テストに理想的なソリューションです。
部品の複雑さと材料選択も他の重要な要因です。複雑なコアを伴う入り組んだ形状は、当然ながら金型組立と仕上げにより多くの時間を必要とします。アルミニウム合金のA356や亜鉛合金などの特定の鋳造材料の選択も、材料準備と溶解特性に基づいてスケジュールに影響を与える可能性があります。さらに、必要な二次加工は全体のタイムラインに追加されます。必須の後機械加工や塗装などの表面処理は、最終納期に考慮に入れなければなりません。
少量生産において最も積極的な納期スケジュールを達成するためには、合理化された協力的なワークフローが不可欠です。最初から完全に設計された3Dモデルを提供することで、当社のエンジニアリングチームは直ちにパターンと工程設計を開始できます。検査基準や材料証明を含むすべての技術要件に関する早期のコミュニケーションは、遅延を防ぎます。当社のワンストップサービスモデルは、この複雑な工程を社内で管理し、管理上の引き継ぎを最小限に抑え、生産を加速させるために特別に設計されています。