産業機械部品向け高強度アルミ合金ダイカスト
産業機械では、継続的な機械的・熱的ストレス下でも性能を維持できるよう、強度、精度、信頼性を兼ね備えた部品が求められます。重荷重のトランスミッションシステムから自動組立装置に至るまで、メーカーは過酷な条件に耐えつつ寸法精度を維持できる金属部品に依存しています。アルミ合金ダイカストは、堅牢で軽量な産業用部品をスケール生産するための優先的な製造方法として広く採用されています。
Neway では、産業用OEMのニーズに合わせて設計された アルミダイカストサービス を専門に提供しています。当社の実績は、オートメーション、パワー機器、ロボティクス、油圧機器といった幅広い用途に及び、強度・軽量化・性能仕様を満たす部品を一貫して供給してきました。
アルミダイカストが産業機械に最適な理由
アルミダイカストは、切削加工や板金加工に比べて、機械特性と生産面で多くの利点を提供します。微細形状を含む複雑形状に対応でき、量産適性が高く、従来工法では得難い優れた材料効率を実現します。
主な特長
高荷重機械に最適な強度対重量比
重要インターフェースで±0.02 mmまでの高精度公差
引張強さ最大310 MPa（熱処理A356合金）
用途により肉厚2.0 mm～6.0 mmに対応
アルミ合金での金型寿命：75,000～150,000ショット
これらの特性により、OEMは荷重、振動、温度変動下でも安定稼働する、コンパクトで高効率な機械設計を実現できます。
産業用途で一般的なダイカスト部品
ダイカストは、産業環境におけるさまざまな構造部品および機能部品を支えます。代表例は以下の通りです。
部品タイプ | 例 | 機能要求 |
|---|---|---|
トランスミッションハウジング | ギアボックスケース、ベアリングキャリア | 精密なボア同軸度、耐振動性 |
構造支持部品 | モーターマウント、フレームブラケット | 荷重伝達、ねじり強度 |
ポンプ＆バルブボディ | 油圧マニホールド、ポンプカバー | 耐圧保持、シール面管理 |
電装エンクロージャ | 制御ボックス、ジャンクションハウジング | 放熱、耐食性、EMI保護 |
自動化ベース部品 | アクチュエータプレート、ロボット関節アーム | 寸法精度、動荷重下での剛性 |
ダイカストで使用される高強度アルミ合金
Newayは、ASTM B85、ISO 3522、SAE J454などの世界的な性能基準に適合する業界標準アルミ合金を用いて鋳造しています。
合金 | 密度（g/cm³） | 引張強さ（MPa） | 主な特長 | 代表用途 |
|---|---|---|---|---|
A380 | 2.74 | ~317 | 強度・鋳造性・耐食性のバランスに優れる | ハウジング、支持フレーム |
A356（T6） | 2.68 | 290–310 | 熱処理可能、高い延性と疲労強度 | トランスミッションカバー、ポンプハウジング |
A360 | 2.65 | ~290 | 優れた耐食性と流動性 | 屋外用エンクロージャ、ロボット部品 |
これらの合金は、静荷重・動荷重の負荷支持部品に加え、シール性と仕上げ品質が求められる複雑なエンクロージャにも適しています。
精度、強度、耐疲労性
当社のアルミダイカスト品は、厳格な公差と構造性能目標を満たすよう設計されています。
寸法公差：±0.05 mm（一般）、±0.02 mm（重要）
機械加工精度：後加工ボアおよび面で±0.01 mm
表面粗さ：仕上げ方法によりRa 1.6～3.2 µm
気孔率：<0.5%（X線検査および真空試験で検証）
耐圧性：最大10 bar（油圧用途に適合）
平面度および平行度は、最大300 mmの面に対して0.1 mm以内に維持され、組立部品の正確な嵌合とシール性を確保します。
産業環境向け表面仕上げ
Newayは、耐久性向上、美観改善、環境耐性要件への対応のため、社内 後加工 処理を提供しています。
CNC加工：高精度穴、ねじ、端面の仕上げ
アルマイト処理：MIL-A-8625準拠のType II/III（耐摩耗・耐食）
粉体塗装：UV・耐薬品性コーティング（60～100 µm）
塗装：RALまたはカスタム色コード、ISO 2409の密着性基準に準拠
組立：シールインサート、締結部品、ダウエル、包装を含む
これらの処理は、塩水噴霧腐食に関するASTM B117や、耐湿性に関するISO 6270などの業界試験規格に適合します。
金型、金型寿命、生産効率
当社の 金型製作 体制により、迅速な金型開発と効率的な長期量産を実現します。
金型鋼材：アルミ用金型として H13工具鋼 を使用
金型寿命：部品の複雑さにより75,000～150,000ショット
リードタイム：DFM承認から量産金型完成まで4～6週間
サイクルタイム：部品サイズや細部により30～70秒
小型部品の量産向けマルチキャビティ設計
開発プログラム向けには、当社の ラピッドプロトタイピング サービスが、ソフトツーリングや3Dプリント金型を用いて、少量生産 や 量産 に移行する前に形状・嵌合を検証します。
事例：農業機械向け動力伝達ブラケット
世界的な農業機械OEMは、コンパクトなエンジンルーム内で高トルクギアボックスを取り付けるためのブラケットを必要としていました。設計条件は以下の通りです。
引張強さ > 300 MPa
ベアリングボア公差 ±0.02 mm
従来の鋳鉄品に対して重量を> 20%削減
屋外使用向けの耐食性（10年以上）
NewayはT6熱処理を施したA356合金を選定し、重要部位に CNC加工 を適用し、仕上げとして アルマイト処理 を実施しました。本部品はISO疲労規格を満たし、1000時間の塩水噴霧試験でも期待を上回る結果を示しました。
産業機械メーカーがNewayを選ぶ理由
Newayは、コンセプトから納品まで、産業用鋳造プロジェクトを垂直統合で支援します。
製造性設計（DFM）：シミュレーションとDFM最適化
完全トレーサブルなISO 9001:2015準拠生産
社内の金型、鋳造、加工、コーティング、および 組立
PPAP、FAI、寸法レポートを含む文書パッケージ
信頼性の高い物流とJIT納品対応
当社は、オートメーション、輸送、電力システムなど幅広い分野のメーカーを支援し、重要用途向けに堅牢で高公差の鋳造品を提供します。
結論
アルミダイカストは、産業機械に使用される高強度、耐食性、精密加工部品を製造するための実績ある工法です。材料性能とスケーラブルな製造を組み合わせることで、総コストを削減し、設備稼働率の向上に貢献します。Newayの深いエンジニアリング力と製造管理により、部品は仕様とスケジュール通りに性能を発揮します。
お見積りのご依頼やプロジェクトのご相談は、Newayへお問い合わせ ください。
よくある質問（FAQs）
