産業用ダイカスト部品の公差と強度はどのように検証されるのか
産業用ダイカスト部品の公差と強度はどのように検証されるのか？
ダイカストにおける寸法公差の検証
産業用ダイカストでは、ISO 8062-3（鋳造品の幾何特性仕様）などの国際規格に準拠した高精度測定システムを用いて寸法公差を検証します。 Neway では、部品の複雑さに応じて CMM（三次元測定機）検査、光学スキャニング、デジタルノギス を使用して公差検証を実施します。
アルミおよび亜鉛ダイカスト部品では、25 mm 未満の線寸法に対して±0.10 mm の標準公差を維持できます。 重要な取り付け面やシール面などでは、精密な CNC後加工 によって ±0.05 mm のより厳しい公差を達成することが可能です。
高度な金型技術、 金型設計・製作、 温度管理された生産環境により、大量生産時の寸法再現性も確保されます。
機械的強度の検証方法
強度検証は、ダイカスト部品が使用環境下で要求される応力に耐えられるかを確認する重要なプロセスです。以下の試験が一般的に行われます：
引張試験： 部品と同時に鋳造された標準試験片を使用し実施します。 A380 や ADC12 のような合金は一般的に 300〜330 MPa の引張強度を示します。
硬さ試験： Rockwell または Brinell 試験により、材料の表面および内部硬さを評価し、材料規格との適合性を確認します。
疲労試験： 動的産業システムに使用されるハウジング、サポート、ブラケットなど、繰返し荷重がかかる部品のための重要試験です。
ポロシティおよび内部欠陥の検査
ポロシティ（空洞）や内部欠陥は、機械的強度に大きな影響を与えます。 Neway では以下の検査技術を使用しています：
X線検査：内部空洞やコールドシャットの検出に使用。
耐圧試験：ハウジングやマニホールドなど漏れが問題となる部品に適用。
浸透探傷試験（DPI）： 後処理（ アノダイズ や 粉体塗装） の後に行い、表面に連通する欠陥が残っていないか確認します。
工程内および最終検査プロトコル
検証済み部品は以下の品質検査ステージを通過します：
工程内検査：鋳造および加工中に実施。
最終寸法検証：校正された測定機器で確認。
機械特性検査：ISO 8062、ASTM B85、または顧客仕様に基づきバッチごとに実施。
Neway の包括的な品質保証と生産管理
Neway は、 金属鋳造 （アルミニウム、 亜鉛、 銅） に対して完全な品質管理体制を提供しています。
試作 から 量産 に至るまで、 詳細な検査レポート、検証証明書、トレーサビリティドキュメントを提供し、 高信頼性と規格準拠を保証します。
