産業用ダイカスト部品における公差と強度の検証方法
産業用ダイカスト部品における公差と強度の検証方法
ダイカストにおける寸法公差の検証
産業用ダイカストでは、寸法公差はISO 8062-3（鋳造品の幾何学的製品仕様）などの国際規格に準拠した高精度測定システムによって検証されます。ニューウェイでは、公差検証は部品の複雑さに応じて、CMM（三次元測定機）検査、光学スキャン、デジタルノギスから始まります。
アルミニウムおよび亜鉛ダイカストの場合、25mm以下の直線寸法に対する標準公差は通常±0.10mm以内に維持されます。より厳しい公差（±0.05mmまで）は、特に重要な取付部やシール面において、精密なCNC後加工を使用して達成できます。
高度な金型、金型設計・製造、および温度制御された環境も、大量生産時の寸法再現性を保証します。
機械的強度の検証方法
強度検証は、ダイカスト部品が作動応力下で性能を発揮することを保証します。これには以下が含まれます：
引張試験： 部品と共に鋳造された標準試験片で実施されます。A380やADC12などの合金では、引張強度は一般的に300～330 MPaの範囲です。
硬さ試験： ロックウェル法およびブリネル法を用いて表面および構造の硬さを測定し、材料の適合性を確認します。
疲労試験： 繰り返し荷重条件をシミュレートし、動的な産業システムにおけるハウジング、サポート、ブラケットなどの部品にとって特に重要です。
気孔率および内部欠陥検査
気孔率や空洞は機械的完全性に大きく影響します。ニューウェイでは以下を使用しています：
X線検査： 内部の空洞やコールドシャットを検出します。
圧力試験： エンクロージャーやマニホールドなどのリークが重要な部品に適用されます。
工程中および最終検査プロトコル
すべての検証済み部品は、構造化された品質検査段階を通過します：
工程中検査（鋳造および加工中）。
校正済み機器を用いた最終寸法検証。
ISO 8062、ASTM B85、または顧客固有の公差設定などの顧客または業界規格に基づく、各ロットに対する機械的特性チェック。
ニューウェイにおける完全な品質および生産保証
ニューウェイは、アルミニウム、亜鉛、銅部品を含む金属鋳造のためのフルスペクトラム品質管理でお客様をサポートします。プロトタイピングから大量生産まで、詳細な検査報告書、検証証明書、および追跡可能な文書を提供し、規格適合性と信頼性を確保します。
