新規部品の典型的な金型製作および生産リードタイムは？
新規部品の典型的な金型製作および生産リードタイムは？
標準リードタイム概要
ダイカスト新規部品の総リードタイムは、部品の複雑さ、合金の選択、および二次加工が含まれるかどうかに依存します。典型的なアルミニウム、亜鉛、または銅ダイカストの場合、タイムラインは主に2つのフェーズに分けられます：金型製作（金型開発）と生産です。
金型製作リードタイム
精密金型の製作は最も時間を要するフェーズであり、通常3〜6週間かかります。以下の要因がこのタイムラインに影響を与えます：
ニューウェイでは、社内の金型製作能力と並行した設計エンジニアリングの連携を活用して金型開発を効率化し、試作回数を減らし、金型の信頼性を向上させています。
生産リードタイム
金型が承認されると、初回ロットの標準生産リードタイムは2〜3週間です。これには鋳造、CNC後加工、および表面処理が含まれます。生産タイムラインは以下の要因によって変動する可能性があります：
例えば、CNC加工と粉体塗装を施した複雑なA380アルミニウム合金部品は、通常、最終設計承認から5〜6週間以内に出荷されます。
試作から生産への流れ
ニューウェイは、ラピッドプロトタイピングオプションとしてウレタン鋳造や3Dプリンティングを提供し、初期検証時間を短縮します。これらのプロセスにより、お客様は金型投資を決定する前に設計意図をテストすることができます。
ニューウェイにおける効率的な生産ワークフロー
ニューウェイは、試作から少量生産または大量生産への迅速で管理された移行を保証し、DFM（製造性を考慮した設計）への助言、検査レポート、後処理を一貫して提供します。
納期遵守のためのフルサービスサポート
ニューウェイは、製品ライフサイクル全体にわたって完全なサポートを提供します：
金型・モールド製作： 堅牢な材料選択とエンジニアリングサポートを伴う社内金型製作。
試作・DFM支援： ラピッドプロトタイピングとエンジニアリングコンサルテーションによる初期段階での検証により、効率的で信頼性の高い大量生産を実現します。
