ベリリウム銅は高生産用インサートに使用できますか？

ベリリウム銅は高体積インサートに使用できますか？

ベリリウム銅の性能特性

ベリリウム銅、特にその硬化形態（C17200）は、優れた熱伝導率、適度な硬度、優れた摩耗抵抗を有しており、ダイカストの高性能アプリケーションで広く使用されています。熱伝導率は105〜130 W/m·K、引張強度は1,300 MPaを超え、迅速な熱放散、短いサイクル時間、金型部品の寸法安定性を実現します。

従来の工具鋼とは異なり、ベリリウム銅はアルミニウムとのはんだ付けを防止し、アルミニウムやマグネシウムダイカスト工具の熱的に負荷のかかるゾーンにおいて非常に効果的です。

高体積生産に対する適合性

ベリリウム銅は、以下のケースで戦略的に使用される場合に高体積インサートに適しています：

• 急速な凝固が求められる薄壁鋳造ゾーン

• 極端な局所加熱にさらされるゲートエリアやコアピン

• 溶融合金による摩耗やはんだ付けが予想されるインサート

しかし、合金の熱強度がH13に比べて低く、コストが大幅に高いため、完全な金型キャビティには推奨されません。また、ベリリウム粒子への暴露を防ぐため、機械加工時の注意も必要です。

一般的な使用例

高体積インサートアプリケーションの典型例：

• アルミニウムダイカスト金型のコアピン

• マグネシウムおよび軽合金金型用のゲートインサート

• 多キャビティ金型のスライドやリフター

• 急速サイクルツールの薄断面熱集中エリア

ベリリウム銅インサートアプリケーション向けの推奨サービス

厳しい高体積環境における信頼性の高い金型性能を確保するために、Newayは以下のサービスを提供しています：

• 高度な工具製作

  • 工具と金型製作：熱効率のためにベリリウム銅インサートを統合した精密金型。

• 最適化された鋳造生産

  • アルミニウムダイカスト：熱的に最適化された金型による効率的な高体積鋳造。

• エンジニアリングおよび検証

  • ダイカストエンジニアリング：インサート位置決め、熱流動モデリング、金型摩耗シミュレーション。

  • 迅速なプロトタイピング：生産前のインサート性能テストによる金型検証。

私たちの完全なワンストップダイカストサービスは、設計から最終部品の製造まで、最適な材料統合と金型寿命を確保します。