ベリリウム銅(BeCu)は、卓越した熱伝導率、強度、耐摩耗性を兼ね備えた高性能銅基合金です。利用可能な最も先進的な金型材料の一つとして、BeCu はサイクルタイムの短縮、冷却性能の向上、寸法精度の改善を目的として、ダイカストおよびプラスチック射出成形用工具に広く使用されています。
Neway Die Castingでは、ベリリウム銅は、特に高精度なアルミニウムおよび亜鉛合金鋳造において、迅速な放熱、厳密な公差、および強化された金型耐久性を必要とする工具部品に適用されています。
元素 | 重量% | 機能 |
|---|---|---|
銅 (Cu) | ~97.75 | 母材合金、熱・電気伝導性を提供 |
ベリリウム (Be) | 1.8–2.0 | 強度、焼入れ性、耐熱性を向上 |
コバルト (Co)、ニッケル (Ni) | ≤ 0.5 | 時効硬化反応を強化 |
その他 (Fe, Si など) | ≤ 0.25 | 伝導性と強度のバランスのための不純物制御 |
C17200(合金 25)は、ASTM B196 および RWMA Class 4 規格に準拠した、最も一般的な高強度ベリリウム銅グレードです。
特性 | 値および単位 |
|---|---|
密度 | 8.26 g/cm³ |
熱伝導率 | 105–130 W/m·K |
電気伝導率 | 20–30 % IACS |
熱膨張係数 | 17.5 µm/m·°C |
融点範囲 | 870–980 °C |
比熱容量 | ~380 J/kg·K |
卓越した熱伝導率により、BeCu 金型は従来の鋼鉄と比較して最大5 倍速く冷却され、サイクルタイムを大幅に短縮します。
特性 | 値および単位 |
|---|---|
引張強さ | 1100–1400 MPa |
降伏強さ | 800–1200 MPa |
硬さ | 38–45 HRC |
伸び | 2–8 % |
ヤング率 | ~128 GPa |
疲労強さ | ~310 MPa |
これらの値により、BeCu は精密鋳造環境における熱的および機械的応力の両方に耐えることができます。
BeCu は、迅速な熱抽出と耐溶着性が重要となる工具用途において首选される材料です:
急速冷却によりサイクルタイムが 20~40% 短縮されます
コアピンやインサートにおけるアルミニウムの溶着および熱疲労に耐えます
高い鏡面仕上げ性により、薄肉または光学グレードの金型表面に理想的です
熱変形が小さいため、寸法再現性が向上します
Neway の工具・金型ワークショップでは、BeCu は一般的に以下に使用されています:
コアピン、スリーブインサート、ゲートブッシング
アルミニウムダイカスト用の高性能試作工具
複雑なキャビティシステムにおけるシャットオフおよびシール面
ベリリウム銅は、伝導性と機械的強度の両方が要求される状況で卓越した性能を発揮します:
寸法精度を必要とする薄肉電子機器筐体
亜鉛およびアルミニウム部品向けの高速金型サイクル
非対称な冷却経路または局所的なホットスポットを持つ金型
高圧小ロット生産におけるダイインサートおよびコア
摩耗に曝されるスライディングシャットオフブロックまたは回転コア
BeCu はほとんどの銅合金よりも硬く、微細な粒子状の粉塵を発生させるため、注意して取り扱う必要があります:
剛性の高い工具セットアップと鋭い超硬カッターが必要です
表面硬化を避けるために、低速度・高送給の加工が推奨されます
ベリリウムの毒性のため、粉塵は湿式システムまたは HEPA フィルターを通じて回収する必要があります
Neway は、以下の方法を用いて安全かつ精密な BeCu のCNC 加工を保証します:
空気制御システムを備えた隔離された加工ステーション
光学グレードの金型表面のための研磨およびダイヤモンド仕上げ
金型組立前の寸法安定化のための時効処理
BeCu は自然に耐食性がありますが、以下の処理にも対応しています:
耐摩耗寿命を向上させるためのクロムまたはニッケルめっき
グリップまたはマット仕上げのための EDM テクスチャリング
著しい熱変形なしでのレーザー刻印
研磨された BeCu インサートは、コーティングを必要とせずに鏡面仕上げ鋳造用途においても優れた性能を発揮します。
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