アルミニウムダイキャスト用金型に最適な工具鋼は何ですか？
アルミニウムダイカスト金型に最適な工具鋼は何ですか？
アルミニウムダイカストにおける工具鋼選定の重要な基準
アルミニウムダイカスト金型の工具鋼は、約660°Cの溶融アルミニウムに繰り返しさらされ、熱疲労に耐え、浸食を防ぎ、はんだ付けを防ぐ必要があります。理想的な工具鋼は、高サイクル生産中でも寸法安定性を提供するべきです。
Newayでは、アルミニウムダイカストに最適化された高性能鋼を使用した金型製作を専門としています。すべての選択肢の中で、H13工具鋼は業界の標準であり、特定の使用ケースに適したいくつかの代替案があります。
アルミニウムダイカストのための主な工具鋼オプション
1. H13工具鋼
H13工具鋼は、アルミニウムダイカスト金型用として最も広く使用されている熱間作業用工具鋼です。以下のバランスを提供します：
高い赤熱硬度（約44〜52 HRC）
優れた熱疲労耐性
優れた靭性と寸法安定性
アルミニウムのはんだ付けへの耐性
H13はNADCA #207基準を満たしており、適切な熱処理と冷却で100,000〜150,000ショットの金型寿命をサポートします。
2. H13X改良工具鋼
H13Xは、金型寿命を延ばすために設計された改良型です。微細構造の安定性が強化され、特に高流量生産における熱亀裂のリスクが減少します。
3. A2およびD2工具鋼
A2およびD2は低圧鋳造やインサートで使用される冷間作業用工具鋼ですが、高圧アルミニウム鋳造金型には必要な熱衝撃耐性が不足しています。
4. P20工具鋼
P20工具鋼は、プロトタイプや短期間のダイカストツールに適しています。優れた加工性と研磨性を提供しますが、連続鋳造サイクルでの熱性能には限界があります。
5. タングステンカーバイド（インサート用）
タングステンカーバイドは、ゲートエッジや金型コーナーなどの摩耗と浸食耐性が重要なクリティカルなインサート部位に使用されます。
アルミニウムプロジェクトのための推奨金型ソリューション
工具寿命と金型精度を最大化するために、以下のサービスを提供しています：
金型と工具の製作
工具と金型製作：H13およびその他の高性能工具鋼を使用した精密金型。
ダイカストエンジニアリ�グ：熱管理とサイクル寿命を最適化する金型設計。
アルミニウムダイカスト生産
アルミニウムダイカスト：耐久性と効率を最大化するために最適化された工具鋼を使用した高流量鋳造。
金型の検証とサンプリング
迅速なプロトタイピング：量産前の試作で工具設計を検証。
当社のワンストップダイカストサービスは、アルミニウムプロジェクトのために適切な鋼の選択、金型設計、鋳造実行、部品品質を確保します。
