A2 は、優れた寸法安定性、バランスの取れた耐摩耗性、および適度な靭性で知られる中合金・空気焼入れ冷間加工工具鋼です。ダイカスト二次金型を含む、精度と一貫した公差が不可欠なブランキング、成形、トリミング作業で一般的に使用されます。
Neway Die Castingでは、A2 鋼は、中程度の熱的および機械的応力下で硬さと刃持ちは必要とされるトリムダイ、インサート、パンチシステムなどの金型用途で広く使用されています。
元素 | 重量% | 機能 |
|---|---|---|
クロム (Cr) | 4.75–5.5 | 耐摩耗性と焼入れ性を向上 |
モリブデン (Mo) | 0.9–1.4 | 高温での鋼の強度を強化 |
バナジウム (V) | 0.15–0.5 | 結晶粒を微細化し、靭性を向上 |
炭素 (C) | 0.95–1.05 | 硬さと刃持ちを提供 |
マンガン (Mn) | 0.5–1.0 | 強度と熱処理への反応性を向上 |
ケイ素 (Si) | 0.2–0.5 | 焼戻し耐性を向上 |
鉄 (Fe) | 残部 | 母材金属 |
A2 の空気焼入れ特性は、熱処理中の歪みを最小限に抑え、高精度なダイ部品の重要な要素となります。
特性 | 値および単位 |
|---|---|
密度 | 〜7.87 g/cm³ |
熱伝導率 | 24 W/m·K |
比熱容量 | 〜460 J/kg·K |
熱膨張係数 | 〜10.5 µm/m·°C |
電気抵抗率 | 〜0.6 µΩ·m |
焼入れ性 | 100 mm 断面まで均一(空気焼入れ) |
これらの特性により、A2 は熱処理後に寸法安定性が求められる工具部品に理想的です。
特性 | 典型値および単位 |
|---|---|
引張強さ | 1950–2100 MPa |
降伏強さ | 〜1600 MPa |
硬さ | 58–62 HRC |
衝撃靭性(シャルピー) | 〜20–30 J |
伸び | 3–5 % |
ヤング率 | 〜210 GPa |
A2 は、厳しい公差と長い工具寿命が求められる冷間加工用途において、耐摩耗性と靭性の最適な組み合わせを提供します。
A2 は耐熱疲労性が限られているため通常は熱間加工ダイには使用されませんが、冷間から温間の二次金型において卓越した性能を発揮します:
ダイキャストアルミニウムおよび亜鉛部品のトリミングダイおよびパンチ
ゲート、ランナー、エジェクターシステム用の金型インサート
低摩耗と高安定性が求められる治具ブロックおよびガイドピン
仕上げまたはトリミング工程を経る事前機械加工された金型部品
Neway の金型施設では、長寿命な精密工具を必要とする大量生産ワークフローのトリミングステーションで、A2 が使用されています。
A2 工具鋼はその特性のバランスにより、複数の業界で使用されています:
冷間スタンピング用の精密パンチおよびダイセット
エッジリテーナ、成形工具、せん断ブレード
ダイキャスト部品の後工程における摩耗プレートおよびギブ
アルミニウム合金鋳造品用のトリムダイ
室温から中温で作動する射出成形用インサート
A2 は焼鈍状態では比較的機械加工が容易ですが、焼入れ後は硬くなります:
工具摩耗を防ぐため、荒加工は熱処理前に行う必要があります
焼入れ後の加工には、通常研削または放電加工(EDM)が用いられます
硬化した A2 をフライス加工する際、工具経路計画は硬度ゾーンを考慮する必要があります
Neway では、CNC machining および EDM 仕上げを活用して以下を実現しています:
Ra 0.8 µm までの表面粗さ
±0.01 mm 以内の寸法精度
アルミニウムおよび亜鉛鋳造品向けの高い再現性を誇るダイトリミングシステム
A2 鋼は、金型寿命を延ばすためのいくつかの強化技術をサポートしています:
芯部の強度に影響を与えずに表面硬度を向上させる窒化処理
摩擦防止および耐摩耗保護のための PVD コーティング(例:TiN、TiCN)
寸法安定性を高め、残留応力を低減するための深冷処理
これらの処理により、A2 はメンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えた大量のトリミングまたはブランキング作業に適しています。
ダイトリミング用途において、A2 は D2 や S7 と比較してどうですか?
A2 は温間または低熱負荷の鋳造作業に使用できますか?
A2 ダイで 60 HRC を達成するための最適な熱処理サイクルは何ですか?
焼入れおよび焼戻し後の A2 の寸法安定性はどの程度ですか?
A2 はせん断と成形の両方に関与する複合工具に適していますか?