ダイツールにP20をH13より選ぶべきタイミングは？

P20とH13の工具鋼、どちらを選ぶべきか？

P20とH13工具鋼の主な違い

P20とH13工具鋼を選択する際は、製造ボリューム、熱負荷、および必要な金型性能に基づいて判断する必要があります。各工具鋼は鋳造条件や工具予算に応じて異なる利点を提供します。

P20工具鋼を使用すべき時

P20工具鋼は、熱負荷と生産要求が中程度の場合に最適です：

1. 短期間またはプロトタイプのダイカスト

P20は低コストで優れた加工性を持ち、リードタイムが短縮できるため、プロトタイプや試作金型に最適です。特に迅速な量産前のサンプリングに有効です。

2. 低圧または重力ダイカスト

P20は熱衝撃が少ないダイカスト用途、特に温度が400°C以下に保たれる重力供給ダイや低圧アルミニウム鋳造に使用できます。

3. プラスチックや非鉄金属用のインサート工具

P20は、プラスチック射出成形や低温合金の二次加工を伴うハイブリッド金型に十分な強度と研磨性を提供します。

P20を使用しないべき時

P20を避けるべき状況：

• アルミニウムや銅合金の高圧ダイカスト

• 長期間の生産ラン（50,000ショット以上）

• サイクル熱ストレスにさらされる金型キャビティ

これらの用途には、熱疲労やはんだ付け耐性が優れたH13またはH13Xが必要です。

適切な材料選択のための推奨金型工具サービス

鋳造条件に基づく最適な工具性能を提供するために、以下のサービスを提供しています：

• 工具鋼エンジニアリングおよび製作

  • 工具と金型�������������作：P20、H13、H13X、およびカーバイドグレードによる完全なサービス金型製作。

• プロセスマッチした鋳造サービス

  • アルミニウムダイカスト：プロトタイプと高体積のアルミニウム部品をサポート。

  • 銅ダイカスト：H13グレード工具による高温鋳造。

• 設計および試作

  • ダイカストエンジニアリング：熱的要求とサイクルターゲットに合わせた金型材料の選定。

  • 迅速なプロトタイピング：P20ベースのソフトツールで早期検証。

私たちのワンストップサービスを使用して、コスト、工具寿命、部品品質のバランスを取りながら、最適な金型鋼を選択できます。