試作におけるウレタンキャスティングの主な利点は？

試作におけるウレタン鋳造の主要メリット

ウレタン鋳造 は、低～中量生産において、高忠実度とコスト効率のバランスを実現する、不可欠な試作手法として独自の利点を提供します。

少量バッチにおけるスピードとコスト効率

最大の利点は、10～50個の機能部品を迅速に、かつ CNC加工 や硬質 量産用金型 に投資する場合のコストのごく一部で製作できることです。シリコーン金型は数日で作製可能で、反復検証と迅速な製品開発サイクルを 少量生産 のニーズに合わせて実現できます。

優れた材料および仕上げの多様性

ウレタン樹脂は、ABS、ポリプロピレン、さらにはゴム状材料など、量産プラスチックの特性を模擬できる幅広い配合で利用可能です。これにより、耐衝撃性、柔軟性、耐熱性といった機能試験を正確に実施できます。さらに、金型から取り出した部品は優れた表面仕上げが得られ、 塗装 や 粉体塗装 を施すことで、量産品に近い外観を実現できます。

比類なき形状の複雑性

柔軟なシリコーン金型により、CNC加工では高コストまたは不可能な複雑なアンダーカット、内部流路、精密なディテールを持つ部品の鋳造が可能です。これにより、最終の 量産 設計意図に忠実な試作品を製作できます。

シームレスなマルチマテリアル試作

戦略的な大きな利点の一つは、単一金型でマルチマテリアルまたはデュアルデュロメータ部品を製作できることです。異なる硬度の樹脂を逐次鋳造することで、統合されたソフトタッチグリップ、シール、ヒンジを持つ試作品を作り、複雑な多色射出成形金型に投資する前に、機能性およびエルゴノミクスを完全に検証できます。